液壓油泵的常見故障

    液壓油（yóu）泵的常見故障：

    液壓係漏油會造成液壓量減少且不能建立正常（cháng）油壓，從而導致係統不能正常工作（zuò）。液壓係漏油有外漏和內漏2種（zhǒng）情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的（de）;內漏主要是液（yè）壓係內部（bù）的油泵、油缸、分配（pèi）器等產生泄（xiè）漏造成的。內漏的故障不易被發現，有時還（hái）需借助儀器進（jìn）行檢測和調整（zhěng），才能排除。

    齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配錯（cuò）誤：

    1、油泵齒輪（lún）與泵殼的配（pèi）合間隙（xì）超過規定極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒（chǐ）輪齒頂與殼（ké）體配合間隙在規定（dìng）範圍之內。

    2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使（shǐ）卸壓密封圈（quān）預壓縮量不足而失去密封作用，導致油泵（bèng）高壓油腔與低壓油（yóu）腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在（zài）後軸套下麵加（jiā）補（bǔ）償墊片，補償墊片厚度一（yī）般不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵（bèng）時，在（zài）2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合（hé）麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲能同時將2個（gè）軸套按被動（dòng）齒輪旋轉方向偏轉（zhuǎn）一個（gè）角度，使2個軸套平麵貼合緊密。

    4、在拆裝油（yóu）泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被（bèi）裝錯（cuò）。處理方法（fǎ）是:假（jiǎ）設隔壓密（mì）封圈老化，應更（gèng）換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸（xī）油腔口一側〔低（dī）壓腔〕，並保證有一定（dìng）的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很（hěn）快損壞，造成高壓腔與低（dī）壓腔相通，使油泵喪失工作能（néng）力。