㈠、薑堰潛水泵在運行過程中（zhōng）常出現（xiàn）流（liú）量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安（ān）裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致（zhì）水泵出水量下降；控製水泵安裝（zhuāng）標（biāo）高的（de）允許（xǔ）偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反（fǎn），水泵試運轉前先空轉電動機，核（hé）對轉向使之與水泵一致（zhì）；使用（yòng）過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對（duì）閥門進行維護（hù）。
(4)出水管路不暢通或葉輪（lún）被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨（mó）圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原（yuán）因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉（yè）輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向（xiàng）閥門或單向閥（fá）門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換（huàn）單向（xiàng）閥門。
㈡、薑堰潛水（shuǐ）泵運轉有異常（cháng）振動（dòng）、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地（dì）腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所（suǒ）有地腳螺栓
(2)出水（shuǐ）管路沒有加獨立支撐（chēng），管道振動影響到（dào）水泵上；對水泵的（de）出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵（bèng）的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚（shèn）至（zhì）損壞或安裝（zhuāng）鬆動（dòng）；修理或（huò）更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸（zhóu）承。
㈢、薑堰潛水泵造成電流過大電機（jī）過載或（huò）超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉（yè）輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部（bù）件位置（zhì），消除故障。
(3)揚程低、流量（liàng）大造成（chéng）電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動（dòng）機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較（jiào）高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換（huàn）電機（jī）兩端的軸承
㈣、薑堰潛水（shuǐ）泵絕緣電阻偏低其主要（yào）原（yuán）因與處理方法：
(1)電源線安（ān）裝時端頭浸沒（méi）在水中或（huò）電源線、信號線（xiàn）破（pò）損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機（jī）。
(2)機（jī）械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械（xiè）密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹（gàn）電機。
㈤、薑堰潛水（shuǐ）泵管路中，管道或法蘭連接處（chù），經常有明顯（xiǎn）的滲漏水現象原（yuán）因及處理方法（fǎ）：
①管道本（běn）身有缺陷（xiàn），未經過壓力試驗（yàn）；
②法蘭連接處的墊片接（jiē）頭未處（chù）理好；
③法蘭螺栓未用合理的方（fāng）式擰（nǐng）緊；有缺陷（xiàn）的管子應予以修（xiū）複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓（shuān）應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲（shèn）漏實（shí）驗。必須更換新的。
㈥薑堰潛水泵內部泄漏：
薑堰潛水泵發生漏水（shuǐ）時，導致絕（jué）緣（yuán）破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組（zǔ）停止運行。
其主要原因：薑堰潛水泵的動密封(機械密封)或（huò）靜（jìng）密封(電纜（lǎn）進（jìn）口專（zhuān）用密封、0型密封（fēng）圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜（lǎn）破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查（chá）各密封部件的質量；安裝時必須保證各密（mì）封部件端麵接觸良好;在運行前檢（jiǎn）查電動機的相（xiàng）間（jiān）和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳（chuán）感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所（suǒ）有損壞（huài）的（de）密封件和電纜（lǎn）並（bìng）且（qiě）烘幹電（diàn）機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦薑堰潛水泵停（tíng）機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉（zhuǎn），主要原因是因（yīn）為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的（de）安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常（cháng）檢查（chá）止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質（zhì）量的止（zhǐ）回閥或拍門。
