潛水泵故障原（yuán）因及處理辦（bàn）法

　　㈠、建華潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不（bú）出水的（de）原因（yīn）及處理方法：

　　(1)水泵安裝高度（dù）過高（gāo），使得葉輪浸沒深度不夠，導（dǎo）致水泵出水量下降；控製水（shuǐ）泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。

　　(2)水泵轉（zhuǎn）向（xiàng）相反，水泵試運轉前先空（kōng）轉電動機，核對轉向使之與水泵（bèng）一致；使（shǐ）用過程中出現上（shàng）述情況應檢查電源相序是否改變。

　　(3)出（chū）水閥門不能（néng）打開。檢查閥門（mén），並（bìng）經常對閥門進行維護。

　　(4)出水管路（lù）不暢通或葉輪被堵塞。清理管路（lù）及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內（nèi）雜物。

　　(5)水泵下端耐磨（mó）圈磨（mó）損（sǔn）嚴重（chóng）或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈（quān）。

　　(6)抽送液體密度過大或（huò）粘度過高（gāo）。尋找水質變化的原因（yīn）並加以治理（lǐ）。

　　(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。

　　(8)多台（tái）水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴（yán）。檢查原因後加裝或更換單向閥門。

　　㈡、建華潛水泵運轉有異常（cháng）振動、不穩定，其主要原因：

　　(1)水泵底（dǐ）座地腳螺栓未擰緊或鬆（sōng）動；均勻擰緊所有地腳螺栓

　　(2)出水管路沒有（yǒu）加獨立支撐（chēng），管道振（zhèn）動影響到水泵上；對水泵的出水（shuǐ）管（guǎn）道設獨（dú）立穩固的（de）支撐（chēng），不讓水泵的出（chū）水（shuǐ）管法蘭承重。

　　(3)葉輪（lún）質量不平衡甚至（zhì）損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪

　　(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵（bèng）的上（shàng）下軸承。

　　㈢、建華潛水泵造成電流過大電機過載或超溫（wēn）的主要原因：

　　(1)工作電壓中過低或（huò）過高；檢查電源電壓，調整（zhěng）輸（shū）電壓。

　　(2)水泵內（nèi）部有動靜部件擦碰或葉輪與密（mì）封圈磨擦；判（pàn）斷磨擦部件位置，消除故（gù）障。

　　(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門（mén）降低流量，使電動機功（gōng）率與水泵相匹配。

　　(4)抽送的密度較大或粘度（dù）較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件

　　(5)軸承損壞（huài）；更換（huàn）電機兩端的軸承

　　㈣、建華潛水泵絕（jué）緣電阻偏低其（qí）主要原（yuán）因與處理方（fāng）法：

　　(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損（sǔn）引起進水；更換電纜（lǎn）線或信號線（xiàn），烘幹電機。

　　(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更（gèng）換上下機（jī）械密（mì）封，烘幹電機。

　　(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封（fēng）圈，烘幹電機。

　　㈤、建（jiàn）華潛水泵管路（lù）中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原（yuán）因及處理方法：

　　①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；

　　②法（fǎ）蘭連接處的墊片接頭未處理（lǐ）好（hǎo）；

　　③法蘭（lán）螺栓未用合理（lǐ）的方式擰緊；有缺陷的管子應（yīng）予以修複甚至更換，對接管子的（de）中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統（tǒng）的耐壓強（qiáng）度和滲（shèn）漏實驗。必須更換新的。

　　㈥建華潛水泵內部泄（xiè）漏：

　　建華潛水泵發生（shēng）漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統（tǒng）報警，迫使機組停止運行。

　　其主要原因：建華潛水泵的動密封(機械密（mì）封（fēng）)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜（lǎn）或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動（dòng）機的相間和接地（dì）絕緣電（diàn）阻以（yǐ）及各（gè）報（bào）警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜（lǎn）並且烘幹電機。對拆（chāi）卸的密（mì）封件和（hé）電纜不得再使用（yòng）。

　　㈦建（jiàn）華潛水泵停機時倒（dǎo）轉：

　　1、水泵電動機斷電（diàn）後水泵會發生（shēng）倒轉，主要原（yuán）因是因為出水管道中的止（zhǐ）回閥或拍門失靈。

　　2、排除（chú）措施安裝前（qián）應進行檢（jiǎn）查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對（duì）準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對（duì）損壞的部分修理或者更（gèng）換保證質量的止回閥或拍門。