㈠、交（jiāo）城潛水泵在（zài）運行過程中常出現流量不足或不出水（shuǐ）的原因及（jí）處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒（méi）深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安（ān）裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉（zhuǎn）向使之與水泵一致；使用（yòng）過程（chéng）中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門（mén），並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及（jí）葉輪（lún）的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物（wù）。
(5)水泵下端耐（nài）磨（mó）圈（quān）磨損嚴重或被雜物堵塞。清（qīng）理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘（zhān）度過高。尋找水（shuǐ）質（zhì）變化的原因（yīn）並加以（yǐ）治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加（jiā）固（gù）或更換葉輪。
(8)多台水泵共（gòng）用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原（yuán）因後加裝或更換單向閥門。
㈡、交城潛水泵運轉有異常振動、不（bú）穩定，其主要原因：
(1)水（shuǐ）泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支（zhī）撐（chēng），管道振動（dòng）影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的（de）支撐，不讓（ràng）水泵的（de）出（chū）水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或（huò）安裝鬆動；修（xiū）理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的（de）上下軸承。
㈢、交城潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高（gāo）；檢查電源電壓，調整輸電（diàn）壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪（lún）與密封圈磨擦（cā）；判斷磨擦部件位（wèi）置，消除故障。
(3)揚程低、流量大（dà）造成電動機功（gōng）率與水泵特性不（bú）符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配（pèi）。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電（diàn）機兩（liǎng）端的軸承
㈣、交城潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號（hào）線破損引起進水（shuǐ）；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械（xiè）密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械（xiè）密封（fēng），烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有（yǒu）密封圈（quān），烘幹電機。
㈤、交城潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理（lǐ）方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法（fǎ）蘭螺栓未用合理的（de）方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複（fù）甚至更換（huàn），對接管子的中心（xīn）偏（piān）離過大的應拆掉重排（pái），對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後（hòu），應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新（xīn）的。
㈥交（jiāo）城潛水泵內部泄漏（lòu）：
交城（chéng）潛水泵發（fā）生漏（lòu）水時，導（dǎo）致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警（jǐng），迫使機組停（tíng）止運行。
其主要（yào）原因：交城潛水泵的動密封(機（jī）械密封)或靜密封(電纜進口專用密封（fēng）、0型密封（fēng）圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造（zào）成滲水。各種報警信號如（rú）浸（jìn）水、泄漏、濕度（dù）等報警停機；安裝前，應檢（jiǎn）查各密封部件的（de）質量；安裝時必須保證各密封部件（jiàn）端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相（xiàng）間和接（jiē）地絕緣電阻以及（jí）各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更（gèng）換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使（shǐ）用。
㈦交城（chéng）潛水泵（bèng）停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵（bèng）會發（fā）生倒轉，主（zhǔ）要（yào）原因是因為出水管（guǎn）道中的止回（huí）閥或拍門失（shī）靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對（duì）準，啟閉應靈活自（zì）如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質（zhì）量的止回閥或拍門。
