加藥齒輪泵的維修方（fāng）法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要（yào）是因為軸（zhóu）兩（liǎng）端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大（dà）此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造（zào），軸毛坯經（jīng）粗、精車後，軸承部（bù）位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削（xuē），使軸承配合部位表麵粗糙（cāo）度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位（wèi）按h7/h6、表麵粗（cū）糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪（lún）泵泵體磨損後泵（bèng）體（tǐ）內表麵磨（mó）損主（zhǔ）要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕（qīng）微麻損，可用油石修磨（mó）去毛刺後使用。泵（bèng）體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新（xīn）件。如果泵內（nèi）齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體（tǐ）寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修（xiū）磨去掉的尺寸相等,重（chóng）新加工後的（de）泵體（tǐ）兩（liǎng）端麵應達到圖3所（suǒ）示的技術（shù）要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨（mó）損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現（xiàn）象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在（zài）平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂（chuí）直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均（jun1）為0.0lmmo磨削後（hòu）的表麵（miàn）粗糙度ra應不（bú）大（dà）於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的（de）維修更換（huàn）泵中零件（jiàn）維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是（shì）:全部滾針直徑的尺寸誤（wù）差不應超（chāo）過0.003mm,長度（dù）允（yǔn）差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼（ké）內，滾針間要相互平行（háng）布置。
