㈠、蛟(jiāo)河潛水泵在運行過程中常出(chū)現(xiàn)流量不足或不出(chū)水的(de)原(yuán)因及(jí)處(chù)理方法:
(1)水泵(bèng)安裝高度過高,使得葉輪浸沒深度不夠,導(dǎo)致水泵(bèng)出水量(liàng)下降;控製水泵安裝標高的允許偏差,不可(kě)隨意擴大。
(2)水泵轉向相(xiàng)反,水泵(bèng)試(shì)運轉前先空轉電動機(jī),核對轉向使之與水泵一致;使用過程中出現(xiàn)上述情況應檢(jiǎn)查電源相序是否改(gǎi)變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門,並經常對閥(fá)門進行維護。
(4)出水管路不暢通或(huò)葉輪被堵塞。清理(lǐ)管路及葉輪的堵塞物,經常打撈蓄水池內(nèi)雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更(gèng)換耐磨圈(quān)。
(6)抽送液體(tǐ)密(mì)度過大或粘度過高。尋找水(shuǐ)質變化的原因並加以治(zhì)理。
(7)葉輪(lún)脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台(tái)水泵共用管路輸出時,沒有安裝單向閥門或(huò)單向閥門密封不嚴。檢查原因(yīn)後加裝或更換單向閥門。
㈡、蛟河潛水泵(bèng)運轉有異常振動、不穩定,其主(zhǔ)要原因:
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊(jǐn)或鬆動;均勻(yún)擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒(méi)有加獨立(lì)支撐,管道振動影(yǐng)響到水泵上;對水泵的(de)出水管道設獨立穩固的支撐,不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉(yè)輪質(zhì)量(liàng)不平衡甚至損壞或安裝鬆動;修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞;更換水泵的上下軸承。
㈢、蛟河潛水泵造(zào)成電流過大電機過載或超溫的主要原因:
(1)工作電(diàn)壓中過低或過高;檢查電源電壓,調(diào)整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封(fēng)圈磨擦;判斷磨擦部(bù)件位置,消除故障。
(3)揚程(chéng)低、流量大造成電(diàn)動機功率與水泵特性不符;調整閥門降低流量,使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高;檢查水質(zhì)變化原因,改變(biàn)水(shuǐ)泵的工作(zuò)條件
(5)軸承損壞;更換電機兩端的軸承
㈣、蛟河潛水泵絕緣電(diàn)阻偏低其主(zhǔ)要原因與(yǔ)處理方法(fǎ):
(1)電源線安裝(zhuāng)時端頭(tóu)浸沒在水(shuǐ)中或電源(yuán)線、信號線破(pò)損引起進水;更換電纜線或信(xìn)號線,烘幹電機。
(2)機械密封磨損(sǔn)或(huò)沒安裝到位;更換上下機械密封,烘幹電機。
(3)O型圈老化,失去作用;更換所有密封圈,烘幹電機。
㈤、蛟河潛水泵管(guǎn)路中,管道或法蘭連接處,經常有明顯的滲漏水現象原因及(jí)處(chù)理方法:
①管道本身(shēn)有缺陷,未(wèi)經過壓力試驗(yàn);
②法蘭連(lián)接處的(de)墊片接頭未處理好(hǎo);
③法蘭螺栓未用合理的(de)方式擰緊;有缺陷的管子應予以修複甚至更換,對接管(guǎn)子的中心偏離過大的應拆掉重排,對準後連(lián)接螺栓應在(zài)基本自由的狀態下插入(rù)擰緊,管路全部安裝完後,應進行係統的耐壓強度(dù)和滲漏實驗。必(bì)須更換新的。
㈥蛟河潛水泵內部泄(xiè)漏:
蛟河潛水泵發生漏(lòu)水時,導(dǎo)致絕(jué)緣破壞、軸承浸水、報(bào)警係統報警,迫(pò)使機組停止運行。
其主要原因:蛟河潛水泵的動密(mì)封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水,動力電纜或信號電纜破損造成滲水(shuǐ)。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機;安裝前,應檢查(chá)各密(mì)封部件(jiàn)的質量;安裝時必須(xū)保證各密封(fēng)部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機(jī)的相間和接地絕緣電(diàn)阻以及各(gè)報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時,更換所有損壞的密封件(jiàn)和電纜並且烘幹電機。對拆(chāi)卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦蛟河潛水泵停機時倒轉:
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉,主要原(yuán)因是因為出水管道(dào)中的止回閥或拍門失靈。
2、排(pái)除措施安裝前應進行檢查,止回閥的安裝(zhuāng)方向(xiàng)要正確,拍門中心是否對準,啟閉應靈活自如。運行時經常檢查(chá)止回閥或拍門,對損壞的部分修理或者更(gèng)換保證(zhèng)質量的止回(huí)閥或拍門。