液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏油會造成液壓量減少且不（bú）能建立正常油壓，從而導致係統不能正常工作。液壓係漏油（yóu）有外（wài）漏和內（nèi）漏2種情況。外漏主（zhǔ）要是油管破裂（liè）、接頭鬆動、緊固不嚴密等情（qíng）況等造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配器等產生泄漏造成的。內漏的故障不易被發現，有時還需借助儀器進行檢測和調整，才能排除。

    齒輪油泵（bèng）相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的（de）配合間隙超過規定極（jí）限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲（xiāng）套法修複，保證油泵齒輪齒頂（dǐng）與殼體配合間隙在規定範圍之內。

    2、齒（chǐ）輪軸套與（yǔ）齒輪（lún）端麵過度磨損，使卸壓密封（fēng）圈預壓縮量（liàng）不足而失去密封（fēng）作用，導致油泵高壓（yā）油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處（chù）理方法是:在（zài）後軸套下（xià）麵加補償墊（diàn）片，補償墊片（piàn）厚度一般不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵時（shí），在2個軸套[螺（luó）旋油溝的軸套（tào）)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處（chù）理方法是:保證導向鋼絲能同時將2個軸套（tào）按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角（jiǎo）度，使2個軸套平（píng）麵貼（tiē）合（hé）緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損（sǔn）壞（huài），卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法（fǎ）是:假設隔（gé）壓密（mì）封圈老化，應更換（huàn）新件:卸壓片密封膠（jiāo）圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有（yǒu）一定的（de）預緊壓力。如裝（zhuāng）在壓油（yóu）腔一側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與（yǔ）低壓腔相（xiàng）通，使油泵喪失工作能力。