一文詮釋汙水泵葉輪結構形式

汙水泵和（hé）其它泵一樣,葉（yè）輪、壓水室（shì）、是汙水泵的兩大中心部（bù）件。其性能的優劣，也就代表泵性能的優劣，汙水（shuǐ）泵（bèng）的抗梗塞性能，效率的（de）上下，以及汽蝕性能，抗磨蝕性能主要是由葉泵（bèng）和壓水室兩大部（bù）件來保證。下麵分（fèn）別作一引見:

葉輪構造型式:

葉輪的構造分為四大類:葉片式(開式、閉式（shì）)、旋流式（shì）、流道式、(包括單流道和雙流道)螺旋離心式四種（zhǒng）。

開式半開式葉輪製造便當，當葉輪內形成梗塞時，能夠很容易的（de）清（qīng）算及維（wéi）修（xiū），但在長期運轉中，在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水室內側壁的（de）間隙加大，從而使效率降低。並且間隙的加大會毀壞葉片上的壓差散布。不隻產生大量的旋渦損失，而且會使泵的軸（zhóu）向力加大（dà），同時，由於間隙加大，流道中液體的流態的穩定性遭（zāo）到毀壞，使泵產生振動，該種型式葉輪不易（yì）於保送含（hán）大顆粒和長纖維的介質，從性能（néng）上講，該型式葉輪效率低，更高 效率約相當於普通閉式葉輪的92%左右，揚程曲線比擬平整。

旋流式葉輪:

采用該型式葉輪的汙水泵，由於葉輪局部（bù）或全部縮離壓水室流道。所以無（wú）梗塞性能（néng）好，過顆粒才（cái）能和長纖維的經過才（cái）能較強。顆粒在壓水室內活動靠葉輪旋轉產生的渦流的推進下（xià）運動，懸浮性顆粒自身（shēn）不產生能量，隻是在流道（dào）內和液體交流能（néng）量。在活動過程中，懸浮性顆（kē）粒或長纖維（wéi）不與葉片接觸，葉片多磨損的狀況較輕，不存在間隙因磨蝕而加大的狀況，在長期運轉中不會形成效率（lǜ）嚴重降落的問題，采用該型式葉輪的泵合適於抽送含有大顆粒和長纖維的介（jiè）質。

從性能上講（jiǎng），該葉輪效率較低，僅相當於普通閉式葉（yè）輪的70%左右，揚程曲線比擬平整。

閉式葉輪:

該型式的葉輪正常效率較高。且在長期運轉中狀況比擬穩定（dìng），采用（yòng）該型（xíng）式葉輪的（de）泵軸向力較小，且能夠在前後蓋板上設置副葉片。前（qián）蓋板上的副葉片（piàn）能夠減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密封環的磨損。後蓋板（bǎn）上的副葉片不隻起均衡軸向力的作用,而且能夠避免懸浮性顆粒（lì）進入機械密封腔對機械密封起維護作用。但該型式葉輪的（de）無堵性差，易（yì）於纏繞（rào），不宜於抽送含大顆粒(長纖維)等末經（jīng）處置的汙（wū）水介質。

流道式葉（yè）輪:

該（gāi）種葉輪屬於無葉片的葉輪，葉輪番道是一個（gè）從進口到（dào）出（chū）口的一個彎曲的流道。所以適合於抽（chōu）送含有大顆粒和長纖（xiān）維的介質。抗堵性（xìng）好。

從性能上講，該型式葉（yè）輪效率高和普通（tōng）閉式葉輪相差不（bú）大（dà），但用該型式葉輪泵揚（yáng）程曲線較為陡降。功率曲（qǔ）線比擬平穩，不易產生超功率的問題，但該型葉輪的汽蝕（shí）性能不如普通閉式葉（yè）輪，特別適合用在有壓（yā）進口的泵上（shàng）。

螺旋（xuán）離心式葉輪:

該（gāi）型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片，在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的汙水泵兼具（jù）有容積（jī）泵和離心泵的（de）作用，懸浮性顆粒在葉片中（zhōng）流（liú）過時，不撞擊泵內任何部位，故無損性好。對保送（sòng）物（wù）的毀壞性小。由於螺旋的推（tuī）進作用，懸浮顆粒的經過性（xìng）強（qiáng），所以采用該型式葉輪的泵適合於抽送含有大顆（kē）粒和長纖維的（de）介質，以及高濃度的介質。在對（duì）保送介質的毀壞有嚴厲請（qǐng）求的（de）場所下（xià）具有明顯的特性。

從性能上來講，該泵具有陡降的揚程曲線（xiàn），功率曲線較平整。