汙水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的兩大中心部件。其性能的優劣,也就代表泵性能的(de)優劣,汙水泵的抗梗塞(sāi)性能,效(xiào)率的上下,以及汽蝕性能,抗磨蝕性(xìng)能主要是由葉泵和壓水室兩大(dà)部件來保證。下麵分別作一引見:
葉輪構造型式:
葉輪的(de)構造分為四(sì)大(dà)類:葉片式(開式、閉式)、旋流式、流道式(shì)、(包括單流道和雙流道)螺旋離心式四種。
開(kāi)式半開式葉輪製造便當,當葉輪內形成梗塞時,能夠很容易的清算及維修,但在長期運轉中,在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水室(shì)內側壁的間隙加大(dà),從而使效率降低。並且間隙的加大會(huì)毀壞葉片上(shàng)的壓差(chà)散布。不隻產生大量的旋渦損失,而且會使泵的軸向力加大,同時,由於間隙加大,流道中液體的流態的穩定性遭到(dào)毀壞,使(shǐ)泵產生振(zhèn)動,該種型式葉輪不易於保送含大顆粒(lì)和長(zhǎng)纖維的介質(zhì),從性(xìng)能上講,該型式葉輪效率低,更高 效率約相當於普通閉(bì)式葉(yè)輪的92%左右,揚程曲線比擬平(píng)整。
旋流式葉輪:
采用該(gāi)型式葉輪的汙水泵,由於葉輪(lún)局部或全部(bù)縮離壓水室流道。所以無梗塞性能好,過顆(kē)粒才能和長纖維的經過才能較強。顆粒在壓水室內活動靠葉輪(lún)旋(xuán)轉產生(shēng)的渦(wō)流的推進下運動,懸浮性顆粒自身不產生能量,隻(zhī)是在流道內和液體交流能量。在(zài)活動過(guò)程中,懸浮性顆粒或長纖維不(bú)與(yǔ)葉片接觸(chù),葉片多磨損(sǔn)的(de)狀況較輕,不存在間隙因(yīn)磨蝕而加大的狀況(kuàng),在長期運轉中不會形成效率嚴重降落(luò)的問題,采用該型式葉輪的泵合適於抽送含有大顆粒(lì)和(hé)長纖維的介(jiè)質。
從性能上講,該葉輪效率較低,僅相當於普通閉式葉輪的70%左右,揚程曲線比擬平整。
閉(bì)式(shì)葉輪:
該型(xíng)式的葉輪正常效(xiào)率較高。且在長期(qī)運轉中(zhōng)狀(zhuàng)況(kuàng)比擬穩定,采用該型式(shì)葉輪的泵軸向力較小,且(qiě)能夠在前後(hòu)蓋板上設置副葉片。前蓋板上的(de)副葉片能夠減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密封環的磨損。後蓋板上的(de)副葉片不隻起均衡軸向力的(de)作用,而且能夠避免懸(xuán)浮性顆粒進入機械(xiè)密封腔(qiāng)對機械密封起維護作用。但該型式葉輪(lún)的無堵性(xìng)差,易於纏繞,不宜於抽送含大顆粒(長纖維)等(děng)末經處置的(de)汙水介質。
流道式(shì)葉輪:
該(gāi)種葉輪屬於無(wú)葉片的葉輪,葉輪番道是(shì)一個從進口到出口的一個彎曲的流道。所以適(shì)合於抽送含有大(dà)顆粒和長纖維的介質。抗堵性好。
從性能上講,該型式(shì)葉輪效率高(gāo)和普通閉式葉輪相差不大,但用該型式葉(yè)輪泵揚程曲(qǔ)線較為陡降。功率曲線比(bǐ)擬平穩,不易產生超功率的問題,但該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪,特別適合用在有壓進口(kǒu)的泵上。
螺旋(xuán)離(lí)心(xīn)式葉(yè)輪:
該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片,在錐形輪轂體上從(cóng)吸入口沿軸向延伸。該(gāi)型葉輪(lún)的汙水泵兼具有容積泵和離心泵的作用,懸浮性(xìng)顆粒在葉片(piàn)中(zhōng)流過時,不撞(zhuàng)擊泵內任何部位,故無損性好。對(duì)保送物的毀壞性小。由於螺(luó)旋的推進作用,懸浮顆粒的經過性強,所以(yǐ)采用該型式葉輪的泵適合於(yú)抽(chōu)送含有大顆粒和(hé)長纖維的介質,以及高濃度的(de)介質。在對(duì)保送介質的毀壞有嚴厲請求的場所下具有明顯的特(tè)性。
從性能上來講,該(gāi)泵具有陡降的揚程(chéng)曲線,功率曲線較平整。