㈠、雞東潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法（fǎ）：
(1)水泵安裝高度（dù）過高，使得葉輪浸沒深（shēn）度不夠，導致水泵出水（shuǐ）量下降（jiàng）；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水（shuǐ）泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核（hé）對轉向使之與水泵一（yī）致；使用過程（chéng）中出現上述情況應檢查（chá）電源相序是（shì）否改變。
(3)出水閥門不能（néng）打開（kāi）。檢查閥門，並經常對閥（fá）門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵（dǔ）塞。清理（lǐ）管路及葉輪的堵塞物，經常打（dǎ）撈蓄水池（chí）內雜物。
(5)水泵下端（duān）耐磨圈磨損嚴重或被（bèi）雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋（xún）找水質變（biàn）化的原因並加以治理。
(7)葉輪（lún）脫落或損壞。加固或更換葉（yè）輪。
(8)多台水泵共用管路輸出（chū）時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查（chá）原因後加裝或更換（huàn）單向閥門。
㈡、雞東潛水泵（bèng）運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底（dǐ）座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓（shuān）
(2)出水管路沒有加獨立（lì）支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水（shuǐ）管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝（zhuāng）鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸（zhóu）承。
㈢、雞東潛水泵造成電流（liú）過大電機過載或超溫的（de）主要原因（yīn）：
(1)工作電壓（yā）中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦（cā）；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造（zào）成電（diàn）動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低（dī）流量，使電動機功率（lǜ）與水泵相匹配。
(4)抽（chōu）送（sòng）的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變（biàn）水泵的工作條件（jiàn）
(5)軸承損壞；更換電（diàn）機兩端的軸承
㈣、雞東潛水泵絕（jué）緣電阻偏低其主要原因與處理（lǐ）方法：
(1)電源線安（ān）裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破（pò）損引起進水；更換電纜（lǎn）線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安（ān）裝到（dào）位；更（gèng）換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用（yòng）；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、雞東潛水泵管（guǎn）路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方（fāng）法：
①管道本身（shēn）有（yǒu）缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理（lǐ）的方式擰緊；有缺陷的管子應予（yǔ）以修複甚至更換，對接管子的中心偏離（lí）過大的（de）應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的（de）耐（nài）壓強度和滲（shèn）漏實驗。必須更換新的。
㈥雞東潛水泵內部泄漏：
雞東潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原（yuán）因：雞（jī）東潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜（lǎn）破損造成滲水。各種報警信號（hào）如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部（bù）件端麵接觸良好;在運行前檢查（chá）電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警（jǐng）係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的（de）密封件和電纜並且烘（hōng）幹電機。對拆卸（xiè）的密封件和電纜不得再使（shǐ）用。
㈦雞東潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機（jī）斷電後水泵會發生（shēng）倒轉，主要原（yuán）因是因為出水管道（dào）中的止回閥或拍門（mén）失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門（mén）中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經（jīng）常檢查止回閥或拍門，對損壞的（de）部分修理或者更換（huàn）保證質量的止回閥或拍門。
