㈠、界（jiè）首潛水泵在運行（háng）過程中常出現流量不足或不出水（shuǐ）的原因及處理方法：
(1)水泵（bèng）安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不（bú）可（kě）隨意（yì）擴（kuò）大。
(2)水（shuǐ）泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉（zhuǎn）向使之與水泵（bèng）一致；使用過程中（zhōng）出現上述情（qíng）況應檢查電源相序是（shì）否（fǒu）改變。
(3)出水閥門不能打（dǎ）開。檢（jiǎn）查閥門，並經常對閥門進行維護（hù）。
(4)出（chū）水管路不暢通（tōng）或葉輪被堵塞。清理管路（lù）及葉輪的堵塞物，經常（cháng）打撈蓄（xù）水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈（quān）磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物（wù）或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉（yè）輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封（fēng）不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、界首潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主（zhǔ）要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰（nǐng）緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動（dòng）影響到水泵上；對水泵的出水（shuǐ）管道設（shè）獨立（lì）穩（wěn）固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至（zhì）損壞或安裝鬆動（dòng）；修理或（huò）更換葉輪（lún）
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、界首潛水泵造成電流過大電機過（guò）載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電（diàn）壓，調整輸電壓（yā）。
(2)水泵內部有動靜部件擦（cā）碰或葉輪與密封圈磨擦（cā）；判斷（duàn）磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動（dòng）機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機（jī）功率與（yǔ）水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水（shuǐ）質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電（diàn）機兩端的軸承
㈣、界首潛水泵（bèng）絕（jué）緣電阻偏低其主要原因（yīn）與處理方法：
(1)電源線安（ān）裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密（mì）封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密（mì）封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換（huàn）所有密封圈，烘幹電機。
㈤、界首潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方（fāng）法：
①管道（dào）本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法（fǎ）蘭螺栓未用合理（lǐ）的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換（huàn），對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應（yīng）在基本自由的狀態下插（chā）入擰緊，管路全部（bù）安裝完後，應（yīng）進行係統的耐壓強度和滲漏實驗（yàn）。必須更換新的。
㈥界首潛水泵內部泄漏：
界首潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：界首潛水泵的動密封(機械（xiè）密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型（xíng）密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損（sǔn）造成滲水。各種報警信號如浸水、泄（xiè）漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸（chù）良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕（jué）緣電阻以及（jí）各報警（jǐng）係統的傳感元器件是（shì）否完好。運行過程中發（fā）生上述故障時，更換（huàn）所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對（duì）拆卸的密封件和電纜（lǎn）不得再使用。
㈦界首潛水泵（bèng）停（tíng）機時倒轉（zhuǎn）：
1、水泵電動機斷電（diàn）後水泵會發生倒轉（zhuǎn），主（zhǔ）要原因是（shì）因為（wéi）出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排（pái）除（chú）措施安裝前應進（jìn）行檢查，止回閥的安裝（zhuāng）方向要正確，拍（pāi）門中心是（shì）否對準，啟閉應靈活自如。運行時經（jīng）常（cháng）檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或（huò）拍門。
