加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損（sǔn）後齒輪泵中（zhōng）軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩（mó）擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可（kě）通過鍍一（yī）層（céng）硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複（fù）。如果軸磨損嚴重，則（zé）應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛（máo）坯經粗、精車後，軸承（chéng）部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配（pèi）合（hé）部位表麵（miàn）粗糙度（dù）ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與（yǔ）齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表（biǎo）麵磨損主要是吸（xī）油區段（duàn）圓弧形工作麵（miàn）。如果出現輕微麻損，可用油石（shí）修磨去毛刺後使用。泵體是（shì）由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用（yòng）磨削修複（fù），則泵體寬度尺寸也（yě）要改（gǎi）變，與齒（chǐ）輪兩端修（xiū）磨去掉（diào）的尺寸相（xiàng）等,重新加工後（hòu）的泵體兩端麵應達到圖3所示的（de）技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒（chǐ）輪泵的（de）端蓋用鑄鐵製造，出現磨（mó）損現象後，輕微的（de）可在（zài）平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵（miàn）磨床上磨削修平。修磨（mó）後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和（hé）兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後（hòu）的（de）表麵（miàn）粗糙度ra應不大於（yú）1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承（chéng）的維修更換泵中（zhōng）零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直（zhí）徑的尺寸誤差（chà）不（bú）應超（chāo）過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼（ké）內，滾針間要相互平行（háng）布置。
