潛水泵故障原因及處理辦法

　　㈠、晉城潛水泵在（zài）運行過程（chéng）中常出現流量不足或不出（chū）水的原因及處理方法：

　　(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪（lún）浸沒深度不夠，導致水泵出（chū）水量下降；控製水（shuǐ）泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大（dà）。

　　(2)水泵轉向相反（fǎn），水泵試（shì）運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與（yǔ）水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源（yuán）相序是否（fǒu）改變。

　　(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對（duì）閥門進行維護。

　　(4)出水（shuǐ）管路不暢通（tōng）或葉輪（lún）被堵塞。清（qīng）理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。

　　(5)水泵下端耐（nài）磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。

　　(6)抽送液體（tǐ）密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加（jiā）以治理。

　　(7)葉輪脫落（luò）或損壞。加固或更換葉輪。

　　(8)多（duō）台水泵共用管路輸出（chū）時，沒有安（ān）裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。

　　㈡、晉城（chéng）潛水泵運轉有異常振動、不（bú）穩定，其主要原因：

　　(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊（jǐn）或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺（luó）栓

　　(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的（de）出（chū）水（shuǐ）管道設獨立穩固（gù）的支撐，不讓水泵的出（chū）水管法蘭承重。

　　(3)葉輪質量不平（píng）衡甚至損（sǔn）壞或安裝鬆動；修理或更換（huàn）葉輪

　　(4)水泵上下（xià）軸承損（sǔn）壞；更換水泵的上下軸承。

　　㈢、晉城潛水泵造成（chéng）電流過大（dà）電機（jī）過載或超溫的主要原因：

　　(1)工（gōng）作（zuò）電（diàn）壓中過低或過高（gāo）；檢查電（diàn）源電壓，調整輸電壓。

　　(2)水泵內部（bù）有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位（wèi）置，消除故障。

　　(3)揚（yáng）程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門（mén）降低流量（liàng），使電動機功率與水泵相匹配。

　　(4)抽送的密度較（jiào）大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件

　　(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承

　　㈣、晉城潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理（lǐ）方法：

　　(1)電源線安裝時（shí）端頭浸沒（méi）在水中或電源線（xiàn）、信號線破損引起（qǐ）進水；更換電纜線（xiàn）或信（xìn）號線，烘幹電機。

　　(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。

　　(3)O型圈（quān）老化，失去（qù）作用；更換所有密封圈，烘幹電機。

　　㈤、晉城潛水泵（bèng）管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：

　　①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；

　　②法蘭連接處的墊片接（jiē）頭未處理好；

　　③法（fǎ）蘭螺栓未用（yòng）合理（lǐ）的方式擰緊；有缺陷的管子應予以（yǐ）修複（fù）甚至更換，對接管（guǎn）子的中心偏離過大的應（yīng）拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安（ān）裝完後，應（yīng）進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。

　　㈥晉城潛水泵內部泄漏：

　　晉城潛水（shuǐ）泵發生漏水時（shí），導致絕緣破壞、軸（zhóu）承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。

　　其主要原因：晉城潛（qián）水泵的動密封(機械密（mì）封)或靜密封(電纜進口（kǒu）專用密封、0型密封圈)損壞（huài）造（zào）成滲水，動力電纜或信號電纜（lǎn）破（pò）損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕（shī）度等報警停機；安裝前，應檢查（chá）各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件（jiàn）端麵（miàn）接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻（zǔ）以及各報警係統的傳感元（yuán）器件是否完好。運行過程（chéng）中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜（lǎn）並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。

　　㈦晉（jìn）城潛水泵停機時倒轉：

　　1、水泵電動機斷電後水泵（bèng）會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。

　　2、排除措施安裝前應（yīng）進行檢查（chá），止回閥的安裝（zhuāng）方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉（bì）應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或（huò）拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質（zhì）量的止回閥或拍門。