液壓油（yóu）泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓（yā）係漏油會造成液壓量減少且（qiě）不能建立正常油壓，從而導致係（xì）統不能正常工作（zuò）。液壓係漏油有外漏（lòu）和內漏2種情況。外漏主（zhǔ）要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的（de）;內漏主要是液壓係內部的油（yóu）泵、油缸、分配（pèi）器等產生泄漏造成的（de）。內漏的故障不易被（bèi）發現（xiàn），有時還（hái）需借助儀器進行檢測和調（diào）整（zhěng），才（cái）能排除。

    齒輪油泵相關部（bù）位嚴重磨損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪（lún）齒頂與殼體配合間（jiān）隙在規定範（fàn）圍之內。

    2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸（xiè）壓密封圈（quān）預壓縮量不足而（ér）失去密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊片（piàn）厚度一般不宜超過2mm，保證密（mì）封圈安（ān）放的（de）壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的（de）軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲（sī）能同時將2個軸套按被動（dòng）齒（chǐ）輪旋轉方向偏轉一個角（jiǎo）度，使2個軸（zhóu）套平麵貼合（hé）緊密（mì）。

    4、在拆裝油泵時，隔壓（yā）密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝（zhuāng）錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓（yā）腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠（jiāo）圈會（huì）很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失（shī）工作能力。