潛水泵故障原因（yīn）及處（chù）理辦（bàn）法

　　㈠、鏡湖潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：

　　(1)水泵安（ān）裝高度（dù）過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標（biāo）高（gāo）的允許偏差，不可隨意擴大。

　　(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電（diàn）動機（jī），核對轉向使之與水泵一致；使（shǐ）用過程（chéng）中（zhōng）出現上述情況應檢查電源相序是否改變。

　　(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。

　　(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。

　　(5)水泵下端耐磨圈磨（mó）損嚴重或被（bèi）雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。

　　(6)抽送（sòng）液體密（mì）度過大（dà）或粘度（dù）過高。尋找水質變（biàn）化的原因並加以治理。

　　(7)葉輪脫落或損壞（huài）。加（jiā）固或（huò）更換葉輪。

　　(8)多台（tái）水（shuǐ）泵共（gòng）用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單（dān）向閥門密封不（bú）嚴。檢查原因後（hòu）加裝或更換單向閥門。

　　㈡、鏡湖潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原（yuán）因：

　　(1)水（shuǐ）泵底座地腳螺（luó）栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓

　　(2)出水管路沒有加獨立支（zhī）撐，管（guǎn）道振動影響到（dào）水泵上；對水泵的出水管道（dào）設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法（fǎ）蘭承重。

　　(3)葉輪質量不平衡甚至損（sǔn）壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪

　　(4)水泵上下軸（zhóu）承損壞；更換水泵的上下軸承。

　　㈢、鏡湖潛水（shuǐ）泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：

　　(1)工作電壓中過低或過高；檢查（chá）電源電壓，調整輸電壓。

　　(2)水泵內部（bù）有動（dòng）靜（jìng）部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消（xiāo）除故障。

　　(3)揚程低、流量大造成（chéng）電動機功率與水（shuǐ）泵特性不符；調整閥門（mén）降低流量，使電動（dòng）機功率與水泵相匹配。

　　(4)抽送的密度較大或粘度（dù）較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件

　　(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承

　　㈣、鏡湖潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因（yīn）與（yǔ）處理方法：

　　(1)電（diàn）源線安裝時端頭浸沒在水中（zhōng）或電源線、信（xìn）號線破（pò）損引起進水；更換電纜線（xiàn）或信號（hào）線，烘幹電機。

　　(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械（xiè）密封，烘幹電機。

　　(3)O型圈老化，失去（qù）作（zuò）用；更換所有密封圈，烘幹電機。

　　㈤、鏡湖潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明（míng）顯的（de）滲漏水（shuǐ）現象原因及處理（lǐ）方（fāng）法：

　　①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；

　　②法蘭連接處的墊（diàn）片接（jiē）頭未處（chù）理好；

　　③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修（xiū）複甚至更換，對接（jiē）管（guǎn）子的中心偏離過大的（de）應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰（nǐng）緊，管路（lù）全部安裝（zhuāng）完（wán）後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。

　　㈥鏡湖潛水泵內（nèi）部泄漏：

　　鏡湖潛水泵發生漏（lòu）水（shuǐ）時，導致絕緣破壞、軸（zhóu）承浸水（shuǐ）、報警（jǐng）係統報警，迫使機（jī）組停止（zhǐ）運行。

　　其主要原因：鏡湖潛水泵的（de）動密（mì）封（fēng）(機械密封)或（huò）靜（jìng）密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜（lǎn）或信號電纜破損造成（chéng）滲水。各種（zhǒng）報（bào）警信（xìn）號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動（dòng）機的相間和接地絕緣（yuán）電阻以（yǐ）及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發（fā）生上述故（gù）障時，更換（huàn）所有損壞的（de）密封（fēng）件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不（bú）得再使用（yòng）。

　　㈦鏡湖潛水泵停機時倒轉：

　　1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要（yào）原因是因為出水管道中的止回閥或拍門（mén）失靈。

　　2、排除措施安裝前應進行檢查（chá），止回閥（fá）的安裝方（fāng）向要正確，拍門中心（xīn）是否對（duì）準，啟閉應靈活（huó）自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對（duì）損壞的部（bù）分修理（lǐ）或者更換保證質量的止回閥（fá）或拍門。