㈠、景縣潛水泵在運行過程中常（cháng）出現流量不足或不出水（shuǐ）的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠（gòu），導致水泵出水量下降（jiàng）；控製水（shuǐ）泵安裝標高的允許偏差，不可隨意（yì）擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使（shǐ）用過程（chéng）中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打（dǎ）開。檢查閥門，並（bìng）經（jīng）常（cháng）對閥門進行維（wéi）護（hù）。
(4)出水管路不暢通或（huò）葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜（zá）物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或（huò）更換耐磨圈。
(6)抽送液（yè）體密度過大或粘度過高。尋找水（shuǐ）質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固（gù）或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有（yǒu）安裝單（dān）向閥門或單向閥門密封不（bú）嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥（fá）門。
㈡、景縣潛（qián）水泵運（yùn）轉有（yǒu）異常振動、不穩定，其（qí）主要原因（yīn）：
(1)水泵底（dǐ）座地腳螺栓未（wèi）擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓（shuān）
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道（dào）振動影響到水泵上；對水泵的出水管（guǎn）道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平（píng）衡甚至損壞或安裝鬆（sōng）動（dòng）；修理或更換葉輪
(4)水泵（bèng）上下軸承損壞；更（gèng）換（huàn）水泵的上下軸承。
㈢、景縣潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的（de）主要原因（yīn）：
(1)工作電壓中過（guò）低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉（yè）輪（lún）與密封圈磨擦；判斷磨擦部件（jiàn）位置，消除（chú）故（gù）障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流（liú）量，使電動機功率與水泵相匹配（pèi）。
(4)抽（chōu）送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承（chéng）損壞；更換電（diàn）機兩端的軸承
㈣、景縣潛水（shuǐ）泵絕緣電（diàn）阻偏（piān）低其主要原（yuán）因與處理方法：
(1)電源線（xiàn）安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號（hào）線，烘（hōng）幹電（diàn）機。
(2)機械密封磨損（sǔn）或沒安裝到位；更（gèng）換上下機械密封（fēng），烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、景縣（xiàn）潛水泵管路中（zhōng），管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因（yīn）及處（chù）理（lǐ）方法：
①管道本（běn）身（shēn）有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好（hǎo）；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予（yǔ）以修複甚至更換，對接（jiē）管子的（de）中心偏離過大的（de）應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由（yóu）的狀態下插入擰緊，管路（lù）全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實（shí）驗。必須更換新的。
㈥景縣潛水泵（bèng）內部泄漏：
景縣潛水泵發生漏水（shuǐ）時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警（jǐng），迫使機（jī）組停止運行。
其主要原因：景縣潛水（shuǐ）泵的動密（mì）封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用（yòng）密（mì）封、0型密封圈（quān）)損壞造（zào）成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各（gè）種報（bào）警信號如浸（jìn）水、泄漏、濕度等（děng）報警停（tíng）機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安（ān）裝時（shí）必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運（yùn）行前檢查電動機的相（xiàng）間和接地絕緣（yuán）電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損（sǔn）壞的密封件和電纜並且烘幹電（diàn）機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦景縣潛水泵停（tíng）機時倒（dǎo）轉：
1、水泵（bèng）電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原（yuán）因是因（yīn）為（wéi）出水管道（dào）中的止回閥或拍門失（shī）靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安（ān）裝方向要（yào）正確，拍門中心是否對（duì）準，啟（qǐ）閉應靈活自（zì）如。運行（háng）時經常檢查止回（huí）閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門（mén）。
