潛水泵故障原因及處理辦法

　　㈠、涇（jīng）縣潛水泵在運行過程中常出現流量不足或（huò）不（bú）出水（shuǐ）的原因及處理（lǐ）方法（fǎ）：

　　(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度（dù）不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。

　　(2)水泵轉向相反（fǎn），水泵試運轉前先空轉（zhuǎn）電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述（shù）情（qíng）況應檢查電源相序是否改變。

　　(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。

　　(4)出水管路不暢（chàng）通或葉輪被堵塞。清理（lǐ）管路（lù）及葉輪的堵（dǔ）塞物，經常打撈蓄水池內雜物。

　　(5)水泵（bèng）下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。

　　(6)抽送（sòng）液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的（de）原因並加以（yǐ）治理（lǐ）。

　　(7)葉輪脫落或損壞。加固或（huò）更換葉輪。

　　(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向（xiàng）閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥（fá）門。

　　㈡、涇縣（xiàn）潛水泵運轉有（yǒu）異常振動、不穩（wěn）定，其（qí）主要原因：

　　(1)水泵底座地腳螺栓未（wèi）擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓

　　(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管（guǎn）道設（shè）獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管（guǎn）法蘭承重。

　　(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理（lǐ）或（huò）更換葉輪

　　(4)水泵上下軸承損壞；更換（huàn）水泵的上（shàng）下（xià）軸承。

　　㈢、涇縣潛水泵造成（chéng）電流過大電機過載或超溫的主要原因：

　　(1)工作電（diàn）壓中過低或（huò）過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。

　　(2)水泵內部（bù）有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨（mó）擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。

　　(3)揚程低、流量大（dà）造成（chéng）電動機功（gōng）率與水泵特（tè）性不符；調整閥（fá）門降低（dī）流量，使電動機（jī）功率與水泵相匹配。

　　(4)抽（chōu）送的密度較大或粘度較（jiào）高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件

　　(5)軸承損壞；更換電機（jī）兩端的軸承（chéng）

　　㈣、涇縣潛水泵絕緣電阻偏低（dī）其主要原因與處理（lǐ）方法：

　　(1)電源線（xiàn）安裝時端（duān）頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進（jìn）水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。

　　(2)機械密封磨損（sǔn）或沒安（ān）裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。

　　(3)O型圈老（lǎo）化，失去作用；更換（huàn）所（suǒ）有密封圈，烘幹電機。

　　㈤、涇縣潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常（cháng）有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：

　　①管道本身有缺陷，未經過壓（yā）力試驗；

　　②法蘭（lán）連接處的墊片接頭未處理好；

　　③法蘭（lán）螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對（duì）接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自（zì）由的狀態（tài）下插（chā）入擰緊，管路全部安裝完後，應進行（háng）係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。

　　㈥涇縣潛（qián）水泵內部泄漏：

　　涇縣潛（qián）水泵發（fā）生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸（jìn）水（shuǐ）、報警係統（tǒng）報（bào）警，迫使（shǐ）機組（zǔ）停止運行。

　　其主要原因：涇縣潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封（fēng）(電纜進口專用密封、0型密封圈（quān）)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機（jī）；安裝前（qián），應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良（liáng）好;在運行（háng）前檢查電動機（jī）的（de）相間（jiān）和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳（chuán）感元器件是否（fǒu）完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機（jī）。對拆卸的密封件和電纜不得再（zài）使用。

　　㈦涇縣潛水泵停機時倒（dǎo）轉：

　　1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的（de）止回閥或拍門失靈。

　　2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥（fá）的（de）安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍（pāi）門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止（zhǐ）回閥或拍門。