液壓油泵的常見故障（zhàng）

    液壓油泵的常見故障（zhàng）：

    液壓係漏油會造成液壓量減少且不能建立正常油壓，從而導致係統不能正（zhèng）常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成（chéng）的（de）;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配器等產生泄漏造成的。內漏的故障不易被發現，有時還需借助儀器進（jìn）行檢測和調（diào）整，才能排（pái）除。

    齒輪油泵相（xiàng）關部位嚴重磨損或裝配錯誤（wù）：

    1、油泵齒（chǐ）輪與泵殼的配合間隙超過（guò）規定極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套法修複（fù），保證油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在（zài）規（guī）定範圍之內。

    2、齒輪軸套（tào）與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密（mì）封圈預壓縮量（liàng）不足而失（shī）去密（mì）封作（zuò）用（yòng），導致油泵高壓油腔與低壓油（yóu）腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊片厚度一般不（bú）宜超過2mm，保證（zhèng）密封圈安放的（de）壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法（fǎ）是:保證導向鋼絲能同時將（jiāng）2個軸套按被動齒（chǐ）輪（lún）旋轉方向偏轉一個角（jiǎo）度，使2個軸套平麵貼合緊密。

    4、在拆裝油泵（bèng）時，隔（gé）壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理（lǐ）方法（fǎ）是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝（zhuāng）在（zài）吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保（bǎo）證有一（yī）定的（de）預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密（mì）封膠圈會很（hěn）快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力。