加藥（yào）齒輪泵的（de）維（wéi）修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間（jiān）的摩擦磨損,使軸（zhóu）徑（jìng）變小。如果是（shì）輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸（zhóu）得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗（cū）、精車後（hòu），軸承部位要熱處理，硬度為（wéi）hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗（cū）糙度ra不大於（yú）0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒（chǐ）輪泵泵體磨損後泵體（tǐ）內表麵磨損主要是吸油區段圓（yuán）弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去（qù）毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛（máo）壞成型，出現嚴重磨（mó）損時應更換（huàn）新件。如果泵內齒輪（lún）兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也（yě）要改變，與齒（chǐ）輪兩端修磨去掉的尺寸相等（děng）,重新（xīn）加工後的泵（bèng）體兩端麵（miàn）應達到圖3所示的技術要（yào）求。
3、齒（chǐ）輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後（hòu），輕微的（de）可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端（duān）蓋與泵（bèng）體配合（hé）連接的（de）平（píng）麵接觸應不低於85%.平（píng）麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允（yǔn）差、兩（liǎng）端麵的平行度允差和（hé）兩軸孔中心（xīn）線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵（miàn）粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒（chǐ）輪泵（bèng）用滾（gǔn）針軸承的維修更換泵中零件（jiàn）維修後,軸承滾（gǔn）針應（yīng）更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸（cùn）誤差不應超（chāo）過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要（yào）按數量（liàng）要求充滿軸（zhóu）承殼內，滾針間（jiān）要相互平行布置。
