㈠、競秀潛水泵在運行過程（chéng）中常（cháng）出現流量不足或（huò）不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過（guò）高，使得葉輪浸沒深度不夠（gòu），導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水（shuǐ）泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開（kāi）。檢查閥門，並經常對閥門進行維護（hù）。
(4)出水（shuǐ）管路不暢通或葉輪被（bèi）堵塞。清理管（guǎn）路及葉輪的（de）堵塞物，經常（cháng）打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被（bèi）雜物堵塞。清（qīng）理雜物或更換耐磨圈（quān）。
(6)抽（chōu）送液體（tǐ）密（mì）度過大或粘度過（guò）高。尋找水質變化的原因並加（jiā）以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉（yè）輪。
(8)多台水泵（bèng）共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或（huò）單向閥門密封不嚴。檢查（chá）原因後加（jiā）裝或更換單向（xiàng）閥門。
㈡、競秀潛水泵運轉（zhuǎn）有異常振動（dòng）、不穩定，其（qí）主要原因：
(1)水泵底座地腳螺（luó）栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地（dì）腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出（chū）水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵（bèng）的出水（shuǐ）管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至（zhì）損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸（zhóu）承。
㈢、競秀潛水泵造成電流過大電機過載或超（chāo）溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵（bèng）內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦（cā）部件位置，消除故障。
(3)揚程低（dī）、流量大造（zào）成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功（gōng）率（lǜ）與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查（chá）水（shuǐ）質變化原因（yīn），改變（biàn）水泵的工作條件
(5)軸（zhóu）承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、競秀潛（qián）水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理（lǐ）方法：
(1)電源線安裝時端頭（tóu）浸沒（méi）在水（shuǐ）中或電源線、信號線破損引起進水（shuǐ）；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封（fēng）磨（mó）損或沒（méi）安裝到（dào）位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有（yǒu）密封圈，烘幹電機。
㈤、競秀潛水泵管（guǎn）路（lù）中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水（shuǐ）現象（xiàng）原因及處（chù）理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力（lì）試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓（shuān）未用合理的方式擰緊（jǐn）；有缺陷的管子應（yīng）予以修（xiū）複甚至更換，對（duì）接管子的中心偏離過大的應（yīng）拆（chāi）掉重排，對準後連接螺栓應（yīng）在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和（hé）滲漏實（shí）驗。必須更換新的。
㈥競秀潛水泵內部泄漏：
競秀潛（qián）水（shuǐ）泵（bèng）發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承（chéng）浸水、報警係統報（bào）警（jǐng），迫（pò）使機組停止運行。
其主（zhǔ）要原（yuán）因：競秀潛（qián）水泵的動密封（fēng）(機械密封)或靜（jìng）密封(電纜進口專用密封、0型密（mì）封圈)損（sǔn）壞（huài）造成滲水，動力電纜或（huò）信號電纜破損造成（chéng）滲水（shuǐ）。各種報警信號如浸水（shuǐ）、泄漏、濕度等報警停機；安裝前（qián），應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封（fēng）部件端麵（miàn）接觸良好;在運行前檢查電動機的相（xiàng）間和接地絕緣電阻（zǔ）以及各報警係統的傳感元器（qì）件（jiàn）是否完好。運（yùn）行過程中發（fā）生上述故障（zhàng）時，更換所有（yǒu）損壞的密封件（jiàn）和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦競秀潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要（yào）原因是因為出水管道中的止（zhǐ）回閥或拍門（mén）失靈。
2、排除措施安裝前（qián）應進行檢查，止回閥的安裝方向要（yào）正確，拍門中心是否對準（zhǔn），啟（qǐ）閉（bì）應靈活自如。運行時經常檢查止（zhǐ）回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
