㈠、靖宇潛（qián）水泵在運行（háng）過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使（shǐ）得葉輪浸沒（méi）深度不夠，導致水泵出水（shuǐ）量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電（diàn）動（dòng）機，核對轉向使之與水（shuǐ）泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並（bìng）經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不（bú）暢通或葉輪（lún）被堵（dǔ）塞。清理管路及葉（yè）輪的堵塞物（wù），經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重（chóng）或（huò）被雜物堵塞。清理雜物或更（gèng）換耐磨圈。
(6)抽送液體密度（dù）過大（dà）或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治（zhì）理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸（shū）出時，沒有（yǒu）安裝單向閥門或（huò）單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更（gèng）換單向閥門。
㈡、靖宇潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其（qí）主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或（huò）鬆動；均勻擰（nǐng）緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒（méi）有加獨立支撐（chēng），管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道（dào）設獨立穩固的支撐，不讓水（shuǐ）泵的出水管法蘭（lán）承重。
(3)葉輪質量不平（píng）衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵（bèng）上（shàng）下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、靖宇潛（qián）水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過（guò）低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內（nèi）部有動靜部件擦碰或葉（yè）輪與密（mì）封圈（quān）磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流（liú）量，使電動機功（gōng）率與水泵相匹配。
(4)抽（chōu）送的密度較大或粘度較高（gāo）；檢查水質變化原因，改（gǎi）變水泵的工作條件（jiàn）
(5)軸承損壞（huài）；更換電機兩端的軸承（chéng）
㈣、靖宇潛水泵絕緣電阻（zǔ）偏低其主要原因與處（chù）理方（fāng）法：
(1)電源線安裝時端（duān）頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作（zuò）用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、靖宇潛水泵管路（lù）中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏（lòu）水現象原因及（jí）處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予（yǔ）以（yǐ）修（xiū）複甚至更換，對接管子的中（zhōng）心偏離過大的應拆掉重排（pái），對準（zhǔn）後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實（shí）驗。必須更換新的。
㈥靖宇潛水泵內部泄漏：
靖宇潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞（huài）、軸（zhóu）承浸（jìn）水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：靖宇潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口（kǒu）專用密（mì）封、0型（xíng）密封圈)損壞造（zào）成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警（jǐng）停（tíng）機；安裝前，應檢（jiǎn）查（chá）各密封部件的質（zhì）量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好（hǎo）;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感（gǎn）元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換（huàn）所有損壞的密封件和電纜並且烘（hōng）幹（gàn）電（diàn）機。對拆卸的（de）密封件和電纜不得再使（shǐ）用。
㈦靖宇潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電（diàn）後水泵（bèng）會發生（shēng）倒轉，主要原因是因為出水管道中的止（zhǐ）回閥或（huò）拍門失靈。
2、排除措施安（ān）裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部（bù）分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
