加（jiā）藥齒輪泵的維修（xiū）方法：
1、齒輪泵軸磨（mó）損後齒輪泵中軸的磨損主要是（shì）因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使（shǐ）軸徑變小。如（rú）果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此（cǐ）部（bù）位軸（zhóu）的直徑尺寸，使軸得到修（xiū）複。如果軸磨損嚴重，則應（yīng）45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位（wèi）要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙（cāo）度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表（biǎo）麵粗糙度ra應不大於（yú）0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體（tǐ）內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如（rú）果出（chū）現輕微麻（má）損，可用油石修磨（mó）去（qù）毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成（chéng）型，出現嚴重（chóng）磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵（bèng）體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩（liǎng）端修磨去掉的尺（chǐ）寸（cùn）相等（děng）,重新加工後的泵體（tǐ）兩端（duān）麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵（bèng）的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較（jiào）嚴重時應在平麵磨（mó）床上磨削修平。修磨後（hòu）的端蓋與泵體配合連接的平（píng）麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線（xiàn）的垂直度允差、兩端麵的平行（háng）度允差和兩軸孔中心線的平行度允（yǔn）差（chà）均（jun1）為0.0lmmo磨削後的（de）表麵粗糙度ra應不大（dà）於1.5um。
4、齒輪泵用滾（gǔn）針軸（zhóu）承的維修更（gèng）換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差（chà）不應（yīng）超過（guò）0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸（zhóu）承殼（ké）內，滾針間要相互平行布置。
