㈠、金壇潛水泵在運行過程中常出現流量不足或（huò）不出水的（de）原因及處理（lǐ）方法：
(1)水（shuǐ）泵安裝高（gāo）度過高，使得葉輪浸沒深度不（bú）夠，導致水泵（bèng）出水（shuǐ）量下降；控製水泵（bèng）安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵（bèng）轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向（xiàng）使之與水泵一致；使用（yòng）過程中出現上（shàng）述情況應檢查電源相序（xù）是（shì）否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經（jīng）常對閥門進行維護。
(4)出水（shuǐ）管路不暢通或（huò）葉輪被堵塞（sāi）。清理管（guǎn）路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐（nài）磨圈磨（mó）損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換（huàn）耐磨圈。
(6)抽送液（yè）體（tǐ）密（mì）度過大（dà）或粘度（dù）過高。尋找（zhǎo）水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或（huò）損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水（shuǐ）泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不（bú）嚴。檢（jiǎn）查（chá）原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、金壇潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻（yún）擰緊所有地腳（jiǎo）螺栓
(2)出水管路（lù）沒有加（jiā）獨立支撐，管道振動（dòng）影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法（fǎ）蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的（de）上下軸承。
㈢、金壇潛水泵造成電（diàn）流過大電機過載或超溫的主要原因（yīn）：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電（diàn）源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動（dòng）靜（jìng）部件擦碰或葉（yè）輪與密（mì）封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低（dī）、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門（mén）降低流量，使電動機功率與水泵相匹（pǐ）配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改（gǎi）變（biàn）水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更（gèng）換電機兩端的軸承
㈣、金壇潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號（hào）線破損引起進水；更換電（diàn）纜線（xiàn）或信號線，烘（hōng）幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位（wèi）；更換上下機械（xiè）密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封（fēng）圈，烘幹電機（jī）。
㈤、金壇潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法（fǎ）：
①管道本身有缺陷，未經（jīng）過壓力試驗（yàn）；
②法蘭連接處的墊片接頭未處（chù）理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊（jǐn）；有缺陷的管子應予以修（xiū）複甚（shèn）至更換（huàn），對接管子的中心偏離過大（dà）的應（yīng）拆掉重排，對準後連接螺栓應（yīng）在基本自由的狀（zhuàng）態下插（chā）入擰緊，管路全部安（ān）裝完後，應（yīng）進行係統的（de）耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥金壇潛水泵內部泄漏：
金（jīn）壇潛水泵發生漏水時，導致絕緣（yuán）破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：金壇（tán）潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈（quān）)損壞造成滲水，動力電纜或信號（hào）電纜（lǎn）破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機（jī）；安裝前，應（yīng）檢查各密封部件的質量（liàng）；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的（de）傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜（lǎn）並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦金壇潛（qián）水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止（zhǐ）回閥或拍門失靈。
2、排除措施（shī）安裝前應進行檢查，止回（huí）閥的安（ān）裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止（zhǐ）回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
