液壓油泵的常見故障

    液壓油泵（bèng）的常見（jiàn）故障：

    液壓係漏油會造成液壓（yā）量減少且（qiě）不能建立正常（cháng）油壓（yā），從而導（dǎo）致係統不能正常（cháng）工作。液（yè）壓係漏油（yóu）有外（wài）漏和內漏2種情況。外（wài）漏主要是油管破裂、接（jiē）頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主要是液壓係內部的（de）油泵、油缸、分配器等產（chǎn）生（shēng）泄漏（lòu）造成的。內漏（lòu）的故障不易被發現，有時還需借助儀（yí）器進行檢測和調整，才能排除。

    齒輪油泵相關部位嚴重磨損（sǔn）或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼（ké）的配合間隙超過規定（dìng）極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲（xiāng）套法修複，保證油泵（bèng）齒輪齒頂與殼體配合間隙在規定範圍之內。

    2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封（fēng）圈預壓縮量不足而（ér）失去密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套（tào）下麵加補償墊片，補償墊（diàn）片（piàn）厚（hòu）度一般不宜超過2mm，保證密封（fēng）圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證（zhèng）導向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪（lún）旋轉方向偏（piān）轉一個角（jiǎo）度，使2個軸套平麵（miàn）貼合緊密（mì）。

    4、在拆裝油泵時，隔壓（yā）密封圈老化損壞，卸壓片密封膠（jiāo）圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應（yīng）更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一（yī）側〔低壓腔〕，並保（bǎo）證有一定的預緊壓力。如裝在（zài）壓油腔一側，密封膠圈會很快損壞，造（zào）成高壓腔與低壓腔相通，使油（yóu）泵喪失工作能力。