㈠、金州潛水泵在運（yùn）行（háng）過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法（fǎ）：
(1)水泵安裝高度（dù）過高，使得葉輪浸沒深度（dù）不夠，導致水（shuǐ）泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可（kě）隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使（shǐ）之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥（fá）門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路（lù）不暢通（tōng）或葉（yè）輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈（quān）磨損嚴重或被（bèi）雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽（chōu）送液體密度過大或粘度過高。尋找水質（zhì）變化的原因並（bìng）加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時（shí），沒有安裝單向（xiàng）閥（fá）門（mén）或單（dān）向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、金州潛水泵運轉有異常振動、不（bú）穩定，其主要原因：
(1)水（shuǐ）泵底座地腳（jiǎo）螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰（nǐng）緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動（dòng）影響（xiǎng）到水泵上；對（duì）水泵（bèng）的出水管道設獨立穩固的支（zhī）撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至（zhì）損壞或（huò）安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵（bèng）上下軸承損壞；更換水泵（bèng）的上下軸承。
㈢、金州潛（qián）水泵造成電流過（guò）大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作（zuò）電壓中過低（dī）或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內（nèi）部（bù）有動靜部件擦碰或葉輪與密（mì）封圈磨擦；判斷（duàn）磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成（chéng）電動機功率與水泵特性不符；調整閥門（mén）降低（dī）流量，使電動機功率（lǜ）與水泵相匹配。
(4)抽送的密度（dù）較大或（huò）粘度較高；檢（jiǎn）查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損（sǔn）壞；更換電機兩（liǎng）端的軸承
㈣、金州潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理（lǐ）方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在（zài）水（shuǐ）中或電源線、信號線破損引起進水（shuǐ）；更換（huàn）電纜線或（huò）信號線，烘幹電機（jī）。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換（huàn）上（shàng）下機械密封，烘幹（gàn）電機。
(3)O型圈老化，失去作用（yòng）；更換所有密封（fēng）圈，烘（hōng）幹電機。
㈤、金（jīn）州潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的（de）墊（diàn）片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合（hé）理的方式擰（nǐng）緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離（lí）過大的（de）應拆掉重排，對準後連接（jiē）螺栓應在基本自由的狀態（tài）下插入（rù）擰緊，管（guǎn）路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實（shí）驗。必須更換新的。
㈥金州潛水泵內部泄漏：
金（jīn）州潛水泵發生漏（lòu）水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主（zhǔ）要原因：金（jīn）州潛水泵的動（dòng）密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用（yòng）密（mì）封、0型密（mì）封圈)損壞造成滲水，動力（lì）電纜或信號電（diàn）纜破損造成滲水。各種報警信（xìn）號如浸水、泄漏（lòu）、濕度等（děng）報警（jǐng）停機；安裝前（qián），應檢查各密封部件的質量；安裝時（shí）必（bì）須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的（de）相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感（gǎn）元器件是否完好。運行過程中發（fā）生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機（jī）。對拆（chāi）卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦金州潛水泵停機時倒（dǎo）轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會（huì）發生倒轉，主（zhǔ）要原因是因為出水管道中（zhōng）的止回閥或拍門失靈。
2、排除（chú）措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是（shì）否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部（bù）分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
