㈠、錦州潛水泵在運行（háng）過程中（zhōng）常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水（shuǐ）泵安裝（zhuāng）高度過高，使得（dé）葉輪浸沒深度不夠，導致（zhì）水泵出水量（liàng）下降；控製水（shuǐ）泵安裝（zhuāng）標高的允（yǔn）許偏（piān）差，不（bú）可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出（chū）現上述情（qíng）況（kuàng）應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打（dǎ）開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護（hù）。
(4)出水管路不暢（chàng）通或葉輪被（bèi）堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或（huò）被雜（zá）物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固（gù）或更換葉輪。
(8)多台（tái）水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單（dān）向閥（fá）門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、錦州潛水（shuǐ）泵（bèng）運轉有（yǒu）異常振動、不穩（wěn）定，其主要原因：
(1)水泵（bèng）底座地（dì）腳螺（luó）栓未（wèi）擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐（chēng），管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭（lán）承重。
(3)葉（yè）輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理（lǐ）或更換葉輪
(4)水泵上下軸（zhóu）承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、錦州潛水泵造成電流過大電機過載（zǎi）或超溫的（de）主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有（yǒu）動靜部件擦碰或葉輪與密封圈（quān）磨擦；判（pàn）斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量（liàng）大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降（jiàng）低流量，使電動機功率與水（shuǐ）泵（bèng）相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變（biàn）化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、錦州潛水泵絕緣電阻偏（piān）低其主要原因（yīn）與處理方法：
(1)電源線安裝時（shí）端（duān）頭浸沒（méi）在水中或電源線、信號線破（pò）損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換（huàn）上下（xià）機械密封，烘幹電機。
(3)O型（xíng）圈老（lǎo）化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、錦州潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方（fāng）法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺（luó）栓未用合理的方式擰緊（jǐn）；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接（jiē）管子的中心偏離過（guò）大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應（yīng）在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行（háng）係統的耐壓強度和滲漏實（shí）驗。必須更換（huàn）新的。
㈥錦州潛水泵內部泄漏：
錦州潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警（jǐng）係（xì）統（tǒng）報（bào）警，迫使機組停止運行。
其主要原因：錦州潛水泵的動密（mì）封(機械（xiè）密封)或（huò）靜密封(電纜進口專用密封（fēng）、0型密封圈)損（sǔn）壞造成滲水，動（dòng）力電纜或信號電纜破損（sǔn）造成滲水。各種報警信號如浸水、泄（xiè）漏、濕度等（děng）報警停（tíng）機；安裝前，應檢查各密（mì）封部件的質（zhì）量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在（zài）運行（háng）前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述（shù）故障時（shí），更換所有損壞的密（mì）封（fēng）件和電（diàn）纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦錦州（zhōu）潛水（shuǐ）泵（bèng）停機時倒轉：
1、水泵（bèng）電動機斷電後（hòu）水泵會發生倒轉（zhuǎn），主要原因是因為出水管道中的（de）止回閥（fá）或（huò）拍門失（shī）靈。
2、排除措施安裝前應進行（háng）檢（jiǎn）查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運（yùn）行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍（pāi）門。
