㈠、稷山潛水泵在運行過程中常出（chū）現流（liú）量不足或不出水的原因及（jí）處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒（méi）深度不（bú）夠（gòu），導致水（shuǐ）泵出水量下降；控製水泵安裝標（biāo）高的（de）允許偏（piān）差，不可隨意擴大。
(2)水（shuǐ）泵轉向相反（fǎn），水泵試運轉前先空轉電動機（jī），核對轉向使（shǐ）之與水泵一致（zhì）；使用過程中出現上述情況應檢查電（diàn）源相序（xù）是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行（háng）維護。
(4)出水管（guǎn）路不暢通（tōng）或葉（yè）輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常（cháng）打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨（mó）損嚴重（chóng）或被雜物堵塞。清理雜（zá）物（wù）或更換耐（nài）磨圈（quān）。
(6)抽送液體密度過大或粘（zhān）度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉（yè）輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多（duō）台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不（bú）嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、稷山潛（qián）水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原（yuán）因（yīn）：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊（jǐn）或鬆（sōng）動；均勻擰（nǐng）緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響（xiǎng）到水（shuǐ）泵上（shàng）；對水泵的出水管道設獨立穩（wěn）固的支撐（chēng），不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更（gèng）換（huàn）葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸（zhóu）承（chéng）。
㈢、稷（jì）山潛水泵造成電流過大電機過載或（huò）超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢（jiǎn）查電源（yuán）電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部（bù）有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程（chéng）低、流量大造成電動機功率與（yǔ）水泵特性不符；調整閥門降低流（liú）量，使電動機功（gōng）率與水泵相匹配（pèi）。
(4)抽送的密度較大或粘度較高（gāo）；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、稷山潛水泵絕（jué）緣（yuán）電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電（diàn）源線（xiàn）、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械（xiè）密封磨損或沒（méi）安（ān）裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化（huà），失去作用；更換所有密（mì）封圈，烘（hōng）幹電機。
㈤、稷山潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常（cháng）有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未（wèi）處理好；
③法蘭螺（luó）栓未用合理（lǐ）的方（fāng）式擰緊（jǐn）；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應（yīng）拆掉重排（pái），對準後連接螺栓應（yīng）在基本自由的（de）狀態下插入擰緊，管（guǎn）路全部安裝完後（hòu），應進行係（xì）統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥稷山潛（qián）水泵內部泄漏：
稷山潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係（xì）統（tǒng）報（bào）警，迫（pò）使機組（zǔ）停止運行。
其主要原因：稷山潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號（hào）電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應（yīng）檢查各密（mì）封部件的質量；安裝時必須保（bǎo）證各（gè）密封部件端麵接觸良（liáng）好;在運行前檢查電（diàn）動機的相（xiàng）間和接地絕緣（yuán）電阻以及各報（bào）警係統的傳感元器件是（shì）否完好。運（yùn）行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件（jiàn）和電纜並且烘幹（gàn）電機。對拆卸的密封件和（hé）電纜（lǎn）不得再使用。
㈦稷山潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水（shuǐ）泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的（de）止回（huí）閥或拍門失靈。
2、排除措（cuò）施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉（bì）應靈活自如。運行時（shí）經常（cháng）檢查止回閥或（huò）拍門，對損壞的部分修理或者更換保證（zhèng）質量的止回閥（fá）或拍門。
