㈠、九原潛水泵（bèng）在運行過程中常出現流（liú）量不足或不出（chū）水的原因（yīn）及處理方法：
(1)水（shuǐ）泵安裝（zhuāng）高度過高，使得葉輪浸（jìn）沒深度（dù）不（bú）夠，導致水泵出水量下降；控（kòng）製水泵（bèng）安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使（shǐ）之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門（mén）不能打開。檢查（chá）閥門，並經常對（duì）閥門進行維（wéi）護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉（yè）輪的堵（dǔ）塞物，經常打撈（lāo）蓄（xù）水池內（nèi）雜物（wù）。
(5)水泵下（xià）端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液（yè）體（tǐ）密度過大或粘度過高。尋找（zhǎo）水質變化的原因（yīn）並加以治（zhì）理。
(7)葉輪脫落（luò）或損壞。加（jiā）固或更換葉輪。
(8)多台水泵共（gòng）用管路輸出時，沒有（yǒu）安裝單向閥門（mén）或單（dān）向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝（zhuāng）或更換單（dān）向閥門。
㈡、九原潛（qián）水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳（jiǎo）螺（luó）栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊（jǐn）所（suǒ）有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支（zhī）撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或（huò）安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上（shàng）下軸承損壞；更（gèng）換水泵的上下軸承（chéng）。
㈢、九原潛（qián）水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要（yào）原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判（pàn）斷（duàn）磨擦部件位置，消（xiāo）除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹（pǐ）配。
(4)抽送的密度較大（dà）或粘度（dù）較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸（zhóu）承
㈣、九原潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處（chù）理方法：
(1)電源線安裝（zhuāng）時端頭浸沒在水中或電源線、信（xìn）號線破損引起進水（shuǐ）；更換電纜線或信號線，烘幹（gàn）電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用（yòng）；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、九（jiǔ）原潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲（shèn）漏水現象原因及處理（lǐ）方法：
①管道本身有缺陷（xiàn），未經過壓力（lì）試驗；
②法蘭連（lián）接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺（quē）陷的管（guǎn）子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後（hòu）連接螺栓應在基本自（zì）由的狀態下插入（rù）擰緊（jǐn），管路（lù）全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度（dù）和滲（shèn）漏實驗。必須更換新的。
㈥九原潛水泵內部泄漏：
九原潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：九原潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電（diàn）纜進口專用密封、0型密封圈)損壞（huài）造（zào）成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕（shī）度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安（ān）裝時必須保證各（gè）密封部件端麵接觸良好（hǎo）;在（zài）運行前檢查電動機的（de）相間和接地（dì）絕緣（yuán）電阻以（yǐ）及各報警（jǐng）係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發（fā）生上（shàng）述故障時，更（gèng）換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對（duì）拆卸的密封件和電纜不（bú）得再使用。
㈦九原潛水泵停機時倒轉（zhuǎn）：
1、水泵電動機（jī）斷電後水泵會發生倒轉（zhuǎn），主要原（yuán）因是因（yīn）為出水（shuǐ）管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安（ān）裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向（xiàng）要正確，拍門（mén）中心（xīn）是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或（huò）拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
