雞西管道增壓泵對流量及輸送的（de）介質都沒（méi）有（yǒu）太高的要求，因此增壓泵的選擇主要是考慮流量和揚程的（de）合適（shì），增壓泵選（xuǎn）型依據，主（zhǔ）要是根據工（gōng）藝流程，給排水要求，從液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運（yùn）轉條件（jiàn）等（děng）五個方麵加以考慮。
1.列出（chū）基本數據：
①介質的特性：介質名稱、比重、粘度、腐（fǔ）蝕性、毒性等。
②介質中所含（hán）固體（tǐ）的顆粒直徑、含量多少。
③介質溫度：(℃)
④所需（xū）要的（de）流量一（yī）般工業用泵在工藝流程（chéng）中可（kě）以忽略管道係統中的泄漏量，但必須考慮（lǜ）工藝變化時對流量的影響。農業用泵如果是采用（yòng）明渠輸水，還必須考慮滲漏及蒸（zhēng）發量（liàng）。
⑤壓力：吸水（shuǐ）池壓（yā）力，排水池（chí）壓力，管道係（xì）統中的壓力（lì）差(揚程損失)。
⑥管道係統（tǒng）數（shù）據(管（guǎn）徑（jìng）、長度、管道附件種類（lèi）及數目，吸（xī）水池至壓水池的幾何標高等)。
2.確定流量（liàng）揚程（chéng）
流量的確定
①如果（guǒ）生產工藝中已給出（chū）最小、正常、更大 流量，應按更大 流量考慮。
②如果生產工藝中隻給出 雞西管道增壓泵對流量及輸（shū）送的（de）介（jiè）質都沒（méi）有太高的要求（qiú），因此增壓泵的選擇主要是考慮流（liú）量和揚程的合適，增壓（yā）泵選型依據（jù），主要是根據工藝流程，給排水要求，從液體輸送量、裝置揚（yáng）程、液體性質、管路布置以及操作（zuò）運轉條件（jiàn）等五個方麵加以考慮。
1.列出基本數（shù）據：
①介質的特性：介（jiè）質名稱、比（bǐ）重、粘度、腐蝕性、毒性等。
②介質中所含固體的（de）顆粒直徑、含（hán）量多（duō）少。
③介質溫度：(℃)
④所需要的流量一般工業用泵在工藝流程中可以忽略管道係統中的泄漏量，但（dàn）必須考慮工藝變化時對（duì）流量的影響。農業用泵如果（guǒ）是（shì）采用明（míng）渠輸水，還必須考慮滲漏及蒸發量。
⑤壓（yā）力：吸（xī）水池壓力（lì），排水池壓力（lì），管道係統中的壓力差（chà）(揚（yáng）程損失)。
⑥管道（dào）係統數據(管徑、長度、管道附件種類及數目，吸水池至壓水池的幾何標高等（děng）)。
2.確定流量揚程（chéng）
流量的確定
①如果生（shēng）產工藝（yì）中已給出最小（xiǎo）、正常、更大 流量，應按更大 流量考慮。
②如果生產工藝中隻給出正常流量，應考慮留有一定的餘量。
③如果基本數據隻給重量流量（liàng），應換算成體積流量。
對於ns>100的大流量低揚程泵（bèng），流量餘量取5%，對ns<50的小流量高揚程（chéng）泵，流量餘量取10%，50≤ns≤100的泵，流量餘量也取5%，對質量低劣和運行條件惡劣的泵，流量餘（yú）量應取10%。
3.在設計布（bù）置管道時，應注意如下事項（xiàng）：
①合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速（sù）度小，阻力損失小，但價格高（gāo），管道直徑小，會導致阻力（lì）損（sǔn）失急劇增大，使所選泵的（de）揚（yáng）程增加，配帶功率增（zēng）加，成（chéng）本和運（yùn）行費用都增加。因此應從技術和（hé）經濟的角度綜合考慮。
②排出管及其管接頭應考（kǎo）慮所能承受的更大 壓（yā）力。
③管道布置應盡可能布置成直管，盡量減（jiǎn）小管道中的（de）附件和盡量縮小管（guǎn）道長度，必須轉彎的時候，彎頭的彎曲半徑應該是管道直（zhí）徑的3～5倍，角度盡可能大於90℃。
④泵（bèng）的排（pái）出側必須（xū）裝（zhuāng）設閥門(球閥或截止閥等)和逆止閥。閥門用來調節泵的工（gōng）況點，逆止閥在液體倒流時可防止泵反轉，並使泵避（bì）免水（shuǐ）錘的打擊。(當液體倒流時，會產生巨大的反向壓（yā）力，使泵損壞)
正常流量，應考慮留（liú）有一定的餘量。
③如果基本數據隻給重量流量，應換算成體積流量（liàng）。
對於ns>100的大流量低揚程泵，流量餘量取5%，對ns<50的小流量高揚程（chéng）泵，流量餘量取10%，50≤ns≤100的泵，流量餘量也取5%，對質量低（dī）劣和運行條件（jiàn）惡劣的泵，流量餘量應取（qǔ）10%。
3.在設計（jì）布置管道時，應注意如下事項：
①合理選（xuǎn）擇管道直徑（jìng），管道直徑大，在相同（tóng）流量下（xià）、液流速度（dù）小，阻力損失小，但價格高（gāo），管道直徑小，會導致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚程增加，配帶（dài）功率增加，成本和運行費用都增加。因此應從技術和經濟的角度綜合考慮。
②排出管（guǎn）及其管接頭應考慮所能承受的更（gèng）大 壓力。
③管道布置應盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，必須轉彎的時候，彎頭的彎曲半（bàn）徑（jìng）應該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大於90℃。
④泵的排出側必須裝設閥門(球閥或截止閥等)和逆止閥。閥門用來調（diào）節泵的工況點（diǎn），逆止（zhǐ）閥在液體倒（dǎo）流時可防止泵反轉，並使泵避免水錘的打擊。(當液體倒流時，會產生巨大的反向壓力，使泵損壞)
