㈠、吉縣潛水泵在運行過（guò）程中常出現流量不足或不出水的（de）原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度（dù）過高，使得葉輪浸沒深度不（bú）夠，導致水（shuǐ）泵出（chū）水量下降；控製水泵（bèng）安裝標高的允許（xǔ）偏差，不可隨意（yì）擴大。
(2)水泵（bèng）轉向相反（fǎn），水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與（yǔ）水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢（jiǎn）查電源相序（xù）是否改變。
(3)出水閥門不能打（dǎ）開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出（chū）水管路不暢通或葉輪（lún）被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞（sāi）物（wù），經常打（dǎ）撈（lāo）蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或（huò）被雜物堵塞。清理雜（zá）物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體（tǐ）密度過大或粘度過高（gāo）。尋找水質變化的原因並加以治（zhì）理。
(7)葉輪（lún）脫（tuō）落或損壞。加固或（huò）更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或（huò）單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、吉縣潛水泵（bèng）運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管（guǎn）路沒（méi）有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出（chū）水管（guǎn）道設獨立穩固的（de）支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉（yè）輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、吉縣潛水泵造成電流過大電（diàn）機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高（gāo）；檢查（chá）電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部（bù）件擦碰或葉（yè）輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件（jiàn）位置，消除故障。
(3)揚程（chéng）低、流（liú）量大造（zào）成電動機功（gōng）率與水泵特性（xìng）不符；調（diào）整閥門降低流量（liàng），使電動機功（gōng）率與水泵相匹配。
(4)抽（chōu）送的密度較大或（huò）粘度較高；檢查（chá）水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更（gèng）換電機兩端的軸承
㈣、吉縣潛水泵絕緣電（diàn）阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電（diàn）源線安裝時端頭浸（jìn）沒在（zài）水中或電（diàn）源線、信號線（xiàn）破損引起進水；更（gèng）換電纜（lǎn）線或信號線，烘（hōng）幹電機。
(2)機（jī）械密封磨損或沒安裝到位；更換上（shàng）下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、吉縣潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象（xiàng）原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的（de）墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰（nǐng）緊；有缺陷的管子應予（yǔ）以修複甚至更換，對（duì）接管子的中心偏離過大的應（yīng）拆掉重排，對準後連（lián）接螺栓應（yīng）在基（jī）本自由的狀態下插入擰緊，管路全（quán）部安裝完後，應進行係統的耐壓強（qiáng）度和滲（shèn）漏實驗。必須更（gèng）換新的。
㈥吉縣潛（qián）水泵內部泄漏：
吉縣潛水泵發（fā）生漏水時，導致絕（jué）緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：吉縣潛水泵的動密（mì）封(機械密封)或靜密（mì）封(電（diàn）纜進口專用密封、0型密封圈)損壞（huài）造成滲水，動力電纜或（huò）信號電纜破損造（zào）成滲水。各種報警信號如浸（jìn）水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應（yīng）檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地（dì）絕緣電阻以及各報警係統的（de）傳感元器件是（shì）否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密（mì）封件和電纜並（bìng）且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦吉（jí）縣潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後（hòu）水泵會發生倒轉，主要原（yuán）因是因為（wéi）出水管道（dào）中的止（zhǐ）回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時（shí）經常檢查止回閥或拍門，對（duì）損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
