加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵（bèng）軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是（shì）因為（wéi）軸（zhóu）兩端與支撐滾針間（jiān）的摩（mó）擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨（mó）損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸（zhóu）的直徑尺寸（cùn），使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或（huò）40cr鋼（gāng）重新製造，軸毛坯經粗、精（jīng）車後，軸承部位要熱處理（lǐ），硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合（hé）部位表麵粗糙（cāo）度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大（dà）於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要（yào）是吸油區段圓弧形工作麵。如（rú）果（guǒ）出現輕微（wēi）麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄（zhù）造毛壞成型，出現嚴重磨損時（shí）應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度（dù）尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉（diào）的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端（duān）麵應達到圖3所示的技（jì）術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒（chǐ）輪泵的端蓋用鑄（zhù）鐵製造，出現磨損現象後（hòu），輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修（xiū）磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低（dī）於85%.平麵度允差、端麵對孔（kǒng）中心（xīn）線的垂直（zhí）度允差、兩端麵的平行（háng）度允（yǔn）差和兩軸孔中心線的平行度允差（chà）均為0.0lmmo磨削後（hòu）的表（biǎo）麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒（chǐ）輪泵用滾針（zhēn）軸承的維修更（gèng）換泵中（zhōng）零件（jiàn）維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允（yǔn）差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。
