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潛(qián)水泵故(gù)障原因及處理辦法

來源:新思(sī)路泵(bèng)業(yè)        發布時間:2020-08-08       統計124758 次瀏覽

  ㈠、冀州潛水泵在(zài)運行過程(chéng)中常出(chū)現流量不足或不出水的原因及處理方法:


  (1)水泵安裝高度過高,使得葉輪浸沒深度不夠,導致水泵出水(shuǐ)量下降;控製水泵安(ān)裝標高(gāo)的允許偏差,不可隨意擴大。


  (2)水泵(bèng)轉向相反,水泵試運轉前先空轉電動機,核(hé)對轉向使之與水(shuǐ)泵一致;使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是(shì)否(fǒu)改變。


  (3)出(chū)水(shuǐ)閥門不能打開。檢查閥門,並經常(cháng)對(duì)閥門(mén)進行維護。


  (4)出水管(guǎn)路不暢通或(huò)葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物,經常打撈蓄水池內雜物。


  (5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜(zá)物(wù)堵塞。清理雜物或(huò)更(gèng)換耐磨圈。


  (6)抽送液體密度過大(dà)或粘度過高。尋(xún)找水質變化的原因並加以治理。


  (7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。


  (8)多台水泵共用管路輸(shū)出時,沒有安裝單(dān)向閥門(mén)或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換(huàn)單向閥門。


  ㈡、冀州潛水泵(bèng)運(yùn)轉有異常振動、不穩定,其主要(yào)原因:


  (1)水泵底座(zuò)地腳螺栓未(wèi)擰緊或鬆動;均勻擰緊(jǐn)所有(yǒu)地腳螺栓(shuān)


  (2)出(chū)水管路沒有加獨立支撐,管道振動影響到水泵上;對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐,不讓水泵的出水管法蘭承重。


  (3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動;修理或更換葉輪(lún)


  (4)水(shuǐ)泵上(shàng)下軸承損壞;更換水泵的上下軸承。


  ㈢、冀州潛水泵造成電流過大電機過載或超溫(wēn)的主要原因:


  (1)工作電壓中過低或過高(gāo);檢查電源電壓,調整輸電(diàn)壓。


  (2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦;判斷磨擦部件位置,消(xiāo)除故障。


  (3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符;調(diào)整閥門降低流量,使電動機功率與水泵相匹配。


  (4)抽送的密度較大或粘度較高;檢查水質變化原因,改變水泵的工作條件


  (5)軸承損壞;更(gèng)換電機兩端的軸承


  ㈣、冀州潛水泵絕緣電阻偏(piān)低其主(zhǔ)要原因與處理方(fāng)法:


  (1)電源線安裝時(shí)端頭浸沒在水中或電源線、信號線(xiàn)破損引起進水;更換電纜線或信號線,烘幹電機。


  (2)機械密封磨損(sǔn)或沒安裝到位;更換上下機械密封,烘幹電機。


  (3)O型圈老化(huà),失(shī)去(qù)作用;更換所有(yǒu)密封圈(quān),烘幹電機。


  ㈤、冀州潛水(shuǐ)泵管路中,管(guǎn)道或法蘭連接處(chù),經常有明顯的滲漏水現象原因及處理(lǐ)方法:


  ①管道本身有缺(quē)陷,未經過壓力試驗;


  ②法蘭連(lián)接處的墊片接頭未處理好;


  ③法蘭(lán)螺栓未用合理的方式擰(nǐng)緊;有缺陷的管子應予以修複甚至(zhì)更換,對接管子(zǐ)的(de)中心偏離過大(dà)的應拆掉重排,對準後連接螺栓應(yīng)在(zài)基本(běn)自由的狀態下插入擰緊,管路全(quán)部安裝完後,應進行係(xì)統的(de)耐壓強度和滲漏實驗。必須更(gèng)換新的(de)。


  ㈥冀州潛水泵內部泄(xiè)漏:


  冀州潛(qián)水泵發生漏水時,導致絕緣破壞、軸(zhóu)承浸水、報警係統報警,迫使機組停止運行。


  其主要原因(yīn):冀州潛水泵的動密封(機械(xiè)密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞(huài)造成滲水,動力電纜或信號電纜(lǎn)破損造(zào)成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機;安裝前,應檢查各密(mì)封部件的質量;安(ān)裝(zhuāng)時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行(háng)前檢查電動機(jī)的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是(shì)否完好。運行過程中發生上(shàng)述故障時,更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機(jī)。對拆卸的密(mì)封件和電纜不(bú)得再使用。


  ㈦冀州潛水泵停機時倒轉:


  1、水泵(bèng)電動機斷電後水(shuǐ)泵會(huì)發生倒轉,主要原因是因為出水管道中的止回(huí)閥或拍門失靈(líng)。


  2、排除措施安裝前(qián)應進行檢查(chá),止(zhǐ)回閥的安裝方向要正確,拍門中心是否對準,啟閉(bì)應靈活自(zì)如。運行時經常檢查止回閥或拍門(mén),對損壞的部分修理或(huò)者更換保證質量的止回閥或拍門。



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