液壓油（yóu）泵（bèng）的常見故障：
液壓係漏油會（huì）造成液壓量減少且（qiě）不能建立正（zhèng）常油壓，從而導致係統不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情（qíng）況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆（sōng）動、緊固不嚴密等情況等造成（chéng）的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配器等產（chǎn）生泄漏造（zào）成的。內（nèi）漏的故障不易（yì）被發現，有時（shí）還需借（jiè）助儀器進行檢測和（hé）調整，才能排除。
齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：
1、油泵齒（chǐ）輪與泵殼的配合間隙超過（guò）規定極限。處理方（fāng）法是:更換泵殼（ké）或采用鑲（xiāng）套法修複，保證（zhèng）油泵齒輪齒頂與殼體配合間（jiān）隙（xì）在規定（dìng）範圍之內。
2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮（suō）量不足而失去密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重（chóng）。處理方法是:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊片厚度（dù）一般不宜超過2mm，保證（zhèng）密封圈安放的壓縮量。
3、拆裝油泵時，在（zài）2個軸套[螺（luó）旋油溝的軸套)結合麵處，將導向（xiàng）鋼絲裝（zhuāng）錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋（xuán）轉方向偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼合緊密。
4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈（quān）老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假（jiǎ）設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝（zhuāng）在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保（bǎo）證有一定的預緊壓力。如（rú）裝在壓油腔一側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與（yǔ）低壓腔相通，使油泵喪失工（gōng）作能力（lì）。
