㈠、句容潛水泵在運行過程中常出現流（liú）量不足（zú）或不出（chū）水的（de）原因（yīn）及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度（dù）不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵（bèng）安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉（zhuǎn）向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過（guò）程中出現上述情況應檢查電（diàn）源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並（bìng）經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不（bú）暢通（tōng）或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常（cháng）打撈蓄水池內雜物。
(5)水（shuǐ）泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過（guò）大或粘度過高。尋找水質變化（huà）的（de）原因（yīn）並（bìng）加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固（gù）或更換葉輪。
(8)多台（tái）水泵共用管路輸出時，沒（méi）有安裝單向閥門或單（dān）向閥（fá）門密封不嚴。檢查原（yuán）因後加裝或更換單向閥門。
㈡、句容潛水（shuǐ）泵（bèng）運轉有（yǒu）異常振動、不穩（wěn）定，其主要原（yuán）因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰（nǐng）緊所有地腳螺栓
(2)出（chū）水管（guǎn）路沒有加獨立支撐，管道振動影（yǐng）響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩（wěn）固的支撐（chēng），不讓水泵的出（chū）水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、句容潛水泵（bèng）造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓（yā）中過（guò）低或過高（gāo）；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有（yǒu）動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦（cā）部（bù）件位（wèi）置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機（jī）功率與水泵相匹（pǐ）配（pèi）。
(4)抽送的密度較大或粘度（dù）較高；檢查水質變化原因，改變水泵的（de）工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩（liǎng）端的軸承
㈣、句容潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源（yuán）線安（ān）裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線（xiàn）破損（sǔn）引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械（xiè）密封磨損或沒安裝到位；更換上下機（jī）械密封，烘幹電機。
(3)O型（xíng）圈老化，失去作用；更換所有（yǒu）密封圈，烘幹電機。
㈤、句容潛水泵管（guǎn）路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方（fāng）法：
①管道本身（shēn）有缺陷（xiàn），未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合（hé）理的方式擰緊；有缺陷的管（guǎn）子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在（zài）基本自由的狀態（tài）下插入擰緊，管路全部安裝完（wán）後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥句（jù）容潛水泵內（nèi）部泄漏：
句容潛水泵發生漏水（shuǐ）時，導致絕緣破壞、軸（zhóu）承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運（yùn）行。
其（qí）主要原因：句容潛水泵的動密封(機械密封)或（huò）靜密封(電（diàn）纜進口專用密封、0型（xíng）密封圈)損壞造成滲水（shuǐ），動力電纜或信號電纜破（pò）損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝（zhuāng）前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端（duān）麵接觸良好;在運行前（qián）檢查電動機的相間和（hé）接地絕（jué）緣電阻以及各報警係統（tǒng）的傳感（gǎn）元器件是（shì）否完好。運行（háng）過程中發生上述故障時，更換所（suǒ）有損壞（huài）的密（mì）封件和電纜並且烘幹（gàn）電機（jī）。對拆卸的密封件和電纜不得（dé）再使用。
㈦句容潛水泵（bèng）停機時倒轉（zhuǎn）：
1、水泵電動機斷電（diàn）後水（shuǐ）泵會發生倒轉，主要原因（yīn）是（shì）因為出水管道中的止（zhǐ）回閥或拍門（mén）失靈。
2、排除措（cuò）施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉（bì）應靈活自如。運行時經常檢（jiǎn）查止回閥或拍（pāi）門，對損壞的部（bù）分修理或（huò）者更換保證質量的止回閥或（huò）拍門。
