液壓油泵的常見故障：
液壓係漏油會造成液壓量減少且（qiě）不能建立正（zhèng）常油壓，從而（ér）導致係統不能正常工作（zuò）。液壓係漏（lòu）油有外漏和（hé）內漏2種情況。外（wài）漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的（de）;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配（pèi）器等產生泄漏造成的。內漏的故障不易被發（fā）現，有時還需借助儀器進行檢（jiǎn）測和調整，才（cái）能排除。
齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：
1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂（dǐng）與殼體配合間隙在規定範圍之內。
2、齒輪軸套與齒（chǐ）輪端麵過度磨損，使卸壓密（mì）封圈預壓縮量不足而失去（qù）密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套（tào）下麵加補償（cháng）墊片，補償墊片厚度一（yī）般不宜超過2mm，保證密封（fēng）圈安放（fàng）的壓縮（suō）量。
3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合（hé）麵處，將導向鋼（gāng）絲（sī）裝錯方向。處理方法是:保（bǎo）證（zhèng）導向鋼（gāng）絲能同（tóng）時將2個軸套（tào）按被動齒輪旋（xuán）轉方向偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼合緊密（mì）。
4、在拆（chāi）裝油（yóu）泵時（shí），隔壓密封（fēng）圈老化損壞，卸壓片密（mì）封膠圈（quān）被裝錯。處理方法是:假（jiǎ）設隔壓密封圈（quān）老（lǎo）化，應更換新件:卸（xiè）壓（yā）片密封（fēng）膠圈應裝在吸油腔（qiāng）口一側〔低壓（yā）腔〕，並保證有一定的預緊壓（yā）力。如裝在（zài）壓油腔一側，密封（fēng）膠圈會很（hěn）快損壞，造成高壓腔與低壓（yā）腔相通，使油泵喪失工作能力。
