㈠、開化潛水泵在運行（háng）過程中常（cháng）出現流量不（bú）足或不出水（shuǐ）的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使（shǐ）得葉（yè）輪浸（jìn）沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電（diàn）動機，核對轉向使之與水泵一致（zhì）；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序（xù）是否改變。
(3)出水（shuǐ）閥門不能打開。檢查（chá）閥門，並經（jīng）常對閥門進行維（wéi）護。
(4)出水（shuǐ）管路不暢通或葉輪（lún）被（bèi）堵塞。清理管路及（jí）葉輪的堵塞物（wù），經（jīng）常打撈蓄水池內（nèi）雜物。
(5)水（shuǐ）泵下端耐磨圈（quān）磨損嚴重（chóng）或被雜物堵塞。清理（lǐ）雜物（wù）或（huò）更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大（dà）或粘度過高。尋找（zhǎo）水質（zhì）變化的（de）原因並加以治理。
(7)葉輪（lún）脫落或損壞。加（jiā）固（gù）或（huò）更換葉輪（lún）。
(8)多台水泵共（gòng）用（yòng）管路輸（shū）出（chū）時（shí），沒有安裝單向閥門或單向閥門（mén）密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、開（kāi）化潛水泵運（yùn）轉有異常振動、不（bú）穩定（dìng），其主要原因（yīn）：
(1)水泵底（dǐ）座地腳（jiǎo）螺栓（shuān）未擰緊或鬆動（dòng）；均勻擰緊所有（yǒu）地（dì）腳（jiǎo）螺栓（shuān）
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩（wěn）固的支（zhī）撐，不讓水泵的出（chū）水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪（lún）
(4)水泵（bèng）上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、開化潛水泵造成電流過（guò）大電機過載或超溫的（de）主要（yào）原因：
(1)工作電壓中過（guò）低或過高；檢（jiǎn）查電源（yuán）電（diàn）壓，調整輸電（diàn）壓。
(2)水（shuǐ）泵內部有動（dòng）靜部件擦碰或葉輪與密（mì）封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚（yáng）程低（dī）、流量（liàng）大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量（liàng），使電動機（jī）功率與水泵相匹配。
(4)抽送的（de）密度較大或粘度較高；檢查水質（zhì）變化原因（yīn），改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞（huài）；更（gèng）換電機兩端的軸承（chéng）
㈣、開化潛水泵（bèng）絕緣電阻偏低其主要（yào）原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭（tóu）浸沒在（zài）水中或電源（yuán）線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹（gàn）電機。
(2)機械密封磨損或（huò）沒（méi）安裝到位；更換上（shàng）下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、開化潛水泵管路中，管（guǎn）道或法蘭（lán）連接處，經常（cháng）有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷（xiàn），未經過（guò）壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓（shuān）未用合理的（de）方式擰緊；有缺陷的管（guǎn）子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過（guò）大的應拆掉重排，對準後連（lián）接螺栓（shuān）應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完（wán）後，應（yīng）進行係統的耐壓強度和（hé）滲漏（lòu）實驗。必須更換新的。
㈥開化潛水泵內部泄漏：
開化潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報（bào）警，迫使機組停止運行。
其主要（yào）原因：開化潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水（shuǐ）。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢（jiǎn）查各密封部件的質量（liàng）；安裝時必（bì）須保證各密封部件（jiàn）端（duān）麵接（jiē）觸良好;在運行（háng）前（qián）檢查電動機的相（xiàng）間和接地絕緣電阻以及（jí）各報警係統的（de）傳感元器件是否完好。運行過程（chéng）中（zhōng）發生上述故障（zhàng）時，更換所有損壞的密（mì）封件和電纜（lǎn）並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦開化潛水泵停機時（shí）倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒（dǎo）轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查（chá），止（zhǐ）回閥（fá）的安裝方向（xiàng）要（yào）正確（què），拍門（mén）中心是否對準，啟（qǐ）閉應靈活（huó）自如。運行時經常檢查止回閥（fá）或拍門，對損壞（huài）的（de）部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
