㈠、開魯潛水（shuǐ）泵在運行（háng）過程中常出現流量不足或（huò）不出水的原因（yīn）及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒（méi）深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標（biāo）高的允許偏差，不（bú）可隨意擴（kuò）大（dà）。
(2)水泵轉（zhuǎn）向相反，水泵試運（yùn）轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中（zhōng）出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能（néng）打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水（shuǐ）管路（lù）不暢（chàng）通或葉輪被堵塞。清（qīng）理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水（shuǐ）質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台（tái）水（shuǐ）泵共（gòng）用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原（yuán）因後加裝或更換單向閥（fá）門。
㈡、開魯潛水泵運轉有異常振動、不（bú）穩定（dìng），其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未（wèi）擰緊或鬆動（dòng）；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支（zhī）撐，管道振動（dòng）影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固（gù）的支撐，不讓水（shuǐ）泵的出（chū）水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚（shèn）至損壞或安裝鬆動；修理或更（gèng）換（huàn）葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下（xià）軸承。
㈢、開魯潛水泵造成電（diàn）流過（guò）大電（diàn）機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電（diàn）壓，調整輸電壓。
(2)水泵（bèng）內部（bù）有（yǒu）動靜部件擦碰或（huò）葉輪與密封（fēng）圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大（dà）造成（chéng）電動機功率（lǜ）與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使（shǐ）電動機功率與水泵相（xiàng）匹配。
(4)抽送的（de）密度較大或（huò）粘度較高；檢（jiǎn）查水質變化原（yuán）因，改變水泵的工作條件（jiàn）
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、開魯潛水（shuǐ）泵絕緣電阻（zǔ）偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源（yuán）線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機（jī）。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘（hōng）幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換（huàn）所有密封圈，烘幹電機。
㈤、開魯潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲（shèn）漏水現象原因及處（chù）理（lǐ）方法：
①管道本身有（yǒu）缺陷，未經（jīng）過壓力試驗（yàn）；
②法（fǎ）蘭連（lián）接處的墊片接頭未（wèi）處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚（shèn）至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆（chāi）掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊（jǐn），管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新（xīn）的。
㈥開魯潛水泵內部泄漏：
開魯潛水泵發生漏水時，導致絕（jué）緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行（háng）。
其主要原因：開魯潛水泵的動密封(機械密封)或靜密（mì）封(電纜進口專用（yòng）密封、0型密封圈)損壞（huài）造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏（lòu）、濕度等（děng）報警停（tíng）機（jī）；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時（shí）必須保證各密封部件端麵（miàn）接（jiē）觸良好（hǎo）;在運（yùn）行前（qián）檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警（jǐng）係統的傳感元器件是否完好。運行（háng）過程中發生（shēng）上述故障時，更換所（suǒ）有損壞的密封件和（hé）電纜並且烘幹電機。對拆卸的（de）密封件（jiàn）和電纜不得再使用。
㈦開（kāi）魯（lǔ）潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會（huì）發生倒轉，主要（yào）原因是因為出水管道中的止（zhǐ）回閥或拍門（mén）失靈（líng）。
2、排除措施安裝前應進行檢查（chá），止回閥的安裝方向（xiàng）要正確，拍門中心是否對準，啟閉應（yīng）靈活自（zì）如。運行時經常（cháng）檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍（pāi）門。
