潛水泵故障（zhàng）原因及處理辦法（fǎ）

　　㈠、開平潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出（chū）水的原因及處理方法：

　　(1)水泵安（ān）裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下（xià）降；控製水（shuǐ）泵（bèng）安裝標高的允（yǔn）許（xǔ）偏差，不可隨意擴大。

　　(2)水泵轉（zhuǎn）向相反，水泵試運轉前先空轉電（diàn）動機，核對轉向使之與水泵一致；使（shǐ）用過程中出現上述情況應檢查電源（yuán）相序是否改變（biàn）。

　　(3)出水閥門不能打開。檢查（chá）閥門，並經常對閥門進行維護。

　　(4)出水（shuǐ）管路不暢（chàng）通或葉（yè）輪被堵塞。清理管路及（jí）葉輪的堵（dǔ）塞物，經常打撈蓄水池內（nèi）雜物（wù）。

　　(5)水泵下（xià）端耐磨圈磨損嚴（yán）重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。

　　(6)抽送液體密（mì）度（dù）過大或粘（zhān）度（dù）過高。尋（xún）找水質變化的原因並加以治理。

　　(7)葉輪脫落或損（sǔn）壞。加固或更換（huàn）葉輪。

　　(8)多台水泵共（gòng）用管路輸（shū）出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因（yīn）後加裝或更換單向閥門。

　　㈡、開平潛水（shuǐ）泵運轉（zhuǎn）有異常振動、不穩定，其主要原因：

　　(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆（sōng）動；均勻擰緊所有地（dì）腳螺栓

　　(2)出（chū）水管路沒有加獨立支撐，管道振動影（yǐng）響到水泵上（shàng）；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。

　　(3)葉輪質量不平衡甚（shèn）至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪

　　(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。

　　㈢、開平潛（qián）水泵造成電流過大電機過（guò）載或（huò）超（chāo）溫的主要原因（yīn）：

　　(1)工作電壓中過低或過高；檢查（chá）電源電壓，調整（zhěng）輸電壓。

　　(2)水（shuǐ）泵內部有動（dòng）靜部件擦碰或（huò）葉輪與密封圈磨擦（cā）；判（pàn）斷磨擦部（bù）件位置，消除故（gù）障。

　　(3)揚程低、流量大造（zào）成電動機功率與（yǔ）水泵特性不符；調整閥門降低流量，使（shǐ）電（diàn）動機功率與水泵相匹配。

　　(4)抽送的密度（dù）較大或粘度（dù）較高；檢查水質變（biàn）化原因，改變水泵的工作條件

　　(5)軸承損壞（huài）；更換電機兩（liǎng）端（duān）的軸（zhóu）承

　　㈣、開平（píng）潛水泵（bèng）絕緣電阻偏（piān）低其主要原因與處理方（fāng）法：

　　(1)電源線安（ān）裝時端頭浸沒在水中（zhōng）或電源線、信號線破損（sǔn）引起進水；更換電纜線或信號線（xiàn），烘幹電機。

　　(2)機械密（mì）封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機（jī）。

　　(3)O型（xíng）圈老化，失去作用；更換（huàn）所有（yǒu）密封圈，烘幹（gàn）電（diàn）機。

　　㈤、開平潛（qián）水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理（lǐ）方法：

　　①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；

　　②法蘭連接處的墊片接頭未處（chù）理好；

　　③法（fǎ）蘭螺栓未用合理的方式（shì）擰（nǐng）緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重（chóng）排，對準（zhǔn）後連接螺栓應在（zài）基本自由的狀態下插入擰（nǐng）緊，管路全部安裝完後，應進行係（xì）統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換（huàn）新的。

　　㈥開（kāi）平潛水泵內部泄漏：

　　開平潛水泵發生漏水時，導致絕（jué）緣破壞、軸承（chéng）浸（jìn）水、報（bào）警係統報警，迫使機組停止運行。

　　其主要原因（yīn）：開平潛水泵的動密（mì）封（fēng）(機械密封)或靜密（mì）封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動（dòng）力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等（děng）報警停機；安裝前，應檢查各密封部件（jiàn）的質量；安裝時必須保證各密（mì）封部（bù）件端麵接觸良好;在運行前（qián）檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行（háng）過程中發生上述故障（zhàng）時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用（yòng）。

　　㈦開（kāi）平潛水泵停機時倒轉：

　　1、水泵電動機斷（duàn）電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的（de）止回閥或拍門失靈。

　　2、排除措施安裝前應進行檢查，止（zhǐ）回閥的安（ān）裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活（huó）自如。運行時經常（cháng）檢查止回閥或拍門，對損壞的（de）部分修理或者更換（huàn）保證質量（liàng）的止回閥或拍門。