潛水泵故障原因及處理辦法

　　㈠、康平（píng）潛水泵在運（yùn）行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理（lǐ）方法：

　　(1)水泵安裝高度過高，使得（dé）葉（yè）輪浸沒深度不夠（gòu），導致水泵出水量下（xià）降；控製水泵安（ān）裝標高的允許偏差，不（bú）可隨意擴大。

　　(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先（xiān）空轉電動機，核對轉向使之與水泵（bèng）一（yī）致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序（xù）是否改變。

　　(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行（háng）維護。

　　(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞（sāi）。清理管路及葉輪（lún）的堵塞物，經常打撈蓄（xù）水池內（nèi）雜物。

　　(5)水泵（bèng）下端耐磨圈磨損嚴重或被雜（zá）物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。

　　(6)抽送液體密度過大或粘度過高（gāo）。尋找水質變化的原因並加（jiā）以治理。

　　(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。

　　(8)多台（tái）水泵共用管路輸出（chū）時（shí），沒有安裝單向閥門或單向閥（fá）門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換（huàn）單（dān）向閥門。

　　㈡、康平潛水（shuǐ）泵運轉有（yǒu）異常振動（dòng）、不穩定，其（qí）主要原因：

　　(1)水泵底（dǐ）座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地（dì）腳螺栓

　　(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道（dào）振動影響到水（shuǐ）泵上；對水（shuǐ）泵的出水管道設獨立穩固（gù）的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。

　　(3)葉輪質量不平衡甚至損壞（huài）或安裝（zhuāng）鬆動；修理或更換葉輪

　　(4)水（shuǐ）泵上下軸承（chéng）損壞；更（gèng）換（huàn）水泵的（de）上下軸承。

　　㈢、康平潛水泵造成電流過大電機過載或超溫（wēn）的主要（yào）原因：

　　(1)工（gōng）作電壓中過低或過高；檢查（chá）電源電壓，調整輸（shū）電壓（yā）。

　　(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與（yǔ）密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除（chú）故障。

　　(3)揚程低、流量大造（zào）成電動機功率與水泵特性不符（fú）；調（diào）整閥門降低（dī）流量，使（shǐ）電動機（jī）功率與水泵相匹配。

　　(4)抽（chōu）送的密度較大或粘度較高；檢查（chá）水質變化（huà）原因，改變水泵的工作條件

　　(5)軸承損（sǔn）壞；更換電機兩端的軸承

　　㈣、康平潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法（fǎ）：

　　(1)電源線安裝時端頭浸沒在水（shuǐ）中或電源（yuán）線、信號線破損引起進水；更（gèng）換電纜線或信號線，烘幹電機。

　　(2)機械（xiè）密（mì）封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。

　　(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。

　　㈤、康平潛水泵管（guǎn）路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方（fāng）法：

　　①管道本（běn）身有（yǒu）缺陷，未經過壓力試驗；

　　②法蘭連接處（chù）的墊片接頭未處（chù）理好；

　　③法（fǎ）蘭螺栓未（wèi）用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對（duì）接管子（zǐ）的中心偏離過大的應拆掉重排，對（duì）準後連接螺栓應在基本自由的狀態（tài）下插入擰緊，管路全部安裝完後，應（yīng）進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。

　　㈥康平潛水（shuǐ）泵內部泄漏：

　　康平潛水（shuǐ）泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報（bào）警，迫（pò）使機組停止運行。

　　其主要原因：康平潛水泵的（de）動密封（fēng）(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封（fēng）圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜（lǎn）破損（sǔn）造成滲水。各種報警（jǐng）信號如浸水、泄漏、濕度等報警停（tíng）機；安裝前，應檢查各密封部件（jiàn）的質量；安裝（zhuāng）時必須保證各密（mì）封部件端（duān）麵接觸良好;在運行前檢查電動（dòng）機的相間和接地絕（jué）緣電阻以及（jí）各報警係（xì）統的傳感元器件是否完（wán）好。運行過程中發生上（shàng）述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆（chāi）卸的密封（fēng）件和電纜不（bú）得再使用。

　　㈦康平潛水泵停機時倒轉：

　　1、水泵（bèng）電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要（yào）原因是因為出水（shuǐ）管道中的止回閥或拍門失靈。

　　2、排（pái）除措施安裝（zhuāng）前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞（huài）的部（bù）分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。