㈠、岢嵐潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒（méi）深度不夠（gòu），導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水（shuǐ）泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用（yòng）過程中出現上述情況應（yīng）檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維（wéi）護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被（bèi）堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重（chóng）或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找（zhǎo）水質變化的原因並加以（yǐ）治理。
(7)葉輪脫落或損壞（huài）。加固或更換葉（yè）輪。
(8)多（duō）台水（shuǐ）泵共用管路輸（shū）出時，沒有（yǒu）安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更（gèng）換單（dān）向閥門。
㈡、岢（kě）嵐潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均（jun1）勻擰緊所有地腳（jiǎo）螺栓
(2)出（chū）水管路沒有加獨立（lì）支撐，管道振動影響到水泵上；對（duì）水（shuǐ）泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水（shuǐ）泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡（héng）甚至損壞（huài）或安裝鬆（sōng）動（dòng）；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承（chéng）。
㈢、岢嵐潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高（gāo）；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有（yǒu）動靜部件擦碰或葉輪（lún）與密封圈磨擦；判（pàn）斷磨擦（cā）部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成（chéng）電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵（bèng）相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水（shuǐ）泵的（de）工作（zuò）條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、岢（kě）嵐潛水（shuǐ）泵（bèng）絕（jué）緣電阻偏低其主要原（yuán）因與處理方法：
(1)電源線安（ān）裝時端頭浸沒在（zài）水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機（jī）械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密（mì）封（fēng），烘幹（gàn）電（diàn）機。
(3)O型圈（quān）老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、岢嵐潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的（de）滲漏水（shuǐ）現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的（de）墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的（de）應拆掉重排，對準後（hòu）連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊（jǐn），管路全部安（ān）裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必（bì）須更換新的。
㈥岢嵐潛水泵（bèng）內（nèi）部泄漏：
岢嵐潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水（shuǐ）、報警係統報警，迫使機組（zǔ）停止（zhǐ）運（yùn）行。
其主（zhǔ）要原因：岢嵐潛水泵的動（dòng）密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封（fēng）、0型密封圈（quān）)損（sǔn）壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水（shuǐ）。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報（bào）警停機；安裝前，應檢查各密封部件的（de）質量；安裝時必須保（bǎo）證各密封部件端麵接觸良好;在運（yùn）行前檢查（chá）電動機（jī）的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器（qì）件是否完好。運行過程中發生（shēng）上述故障時，更換所有損（sǔn）壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電（diàn）纜不得再使（shǐ）用（yòng）。
㈦岢嵐潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電（diàn）動機斷電後水泵（bèng）會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中（zhōng）的止回（huí）閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回（huí）閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準（zhǔn），啟閉應靈活自（zì）如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分（fèn）修理或者更換（huàn）保證質量（liàng）的止回閥（fá）或拍門。
