一、齒輪泵的工作原理
齒輪泵按工作原理分可分為：容積式泵、轉子泵、增壓式泵三種（zhǒng）。
齒輪泵的性能（néng）參數主要包括流量和揚程。流量是指單位時間內通過泵出口輸出的液體量，一般采用體積流量，用Q表示，而揚（yáng）程（chéng）是單位重（chóng）量輸送液體從泵入口至出（chū）口的（de）能量增量，用H表示，每一台（tái）泵都有特定的特性曲線，由（yóu）泵製（zhì）造廠提供。通常在工廠給（gěi）出的特性曲線（xiàn）上還標（biāo）明推薦使（shǐ）用的性能區段，稱為該泵的工作範圍。
齒輪泵是受原（yuán）動機控製，驅使介質運動，是將（jiāng）原動機輸出的能量（liàng）轉換為（wéi）介質壓力能的一種能量轉換裝置。齒輪泵主要用來輸（shū）送液體包括水、油、酸（suān）堿液（yè）、乳化液、懸乳液和液態（tài）金屬等，也可輸送液體、氣體混（hún）合物以及含懸浮固體物的液體。
齒輪泵工（gōng）作原理是由兩個齒（chǐ）輪相互（hù）齧合在一起而構成的。它是依靠齒輪的輪齒齧（niè）合空間的容積變化來輸送液體的，它屬於回轉泵，也可以認為（wéi）屬於容積泵（bèng）。
齒輪（lún）泵的種類較多。按齧合方式可以分為外齧（niè）合（hé）齒輪（lún）泵和內齧合齒輪泵;按輪齒的齒形（xíng）可分為正齒輪泵、斜齒輪泵和人字齒輪泵等（děng）。
二、齒輪泵齒輪硬（yìng）度高的問題
齒輪泵的（de）齒輪怎麽處理?硬度高我們一起來（lái）談論一下齒（chǐ）輪泵硬度是怎樣處理的（de）：
齒輪泵的齒輪在工做時（shí）在受扭轉和彎曲等交變負荷、衝擊負荷的作用下，它的表麵（miàn）層承受著比心部更（gèng）高的（de）應力。在受（shòu）摩擦的場合，表麵層還不斷地被磨損，因此對（duì）一些零件表（biǎo）麵層提出高（gāo）強度、高硬度、高耐磨性和高疲（pí）勞極限等（děng）要（yào）求，隻有表麵（miàn）強化才能滿足上（shàng）述要求。
由於表麵淬火具有變形小、生產率高等優點，因此在生產中應用極為廣泛。齒輪泵的齒（chǐ）輪淬火原理：將工件放入感應（yīng）器(線圈)內，當感應器中通入一定頻率的交變電流時（shí），周（zhōu）圍即產（chǎn）生交變磁場。交變磁場的電磁感應作用（yòng）使工件內產生封閉的感應電流──渦流。
感應（yīng）電流在工件截麵上的分布很不均勻，工件表層電流密度很高，向內逐（zhú）漸小，這種現象稱為集膚效應。
工件表層高密（mì）度電流的電能轉變為熱能，使表層的溫度升高，即實現表麵加熱。電流頻率越高，工件表層與內部的電流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超（chāo）過鋼的臨界點溫度後迅速冷卻，即可實現表麵淬火。
