液壓油泵的常見故障：
液壓係漏油會造成（chéng）液壓量減少且不能建立正常油壓，從而導致係統不能正常工作（zuò）。液壓係漏（lòu）油有外漏和內漏2種（zhǒng）情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊（jǐn）固不（bú）嚴密等情（qíng）況等造成的（de）;內漏（lòu）主要是液壓係內部的油泵、油（yóu）缸、分配器等產（chǎn）生泄漏造（zào）成的。內漏的故障不易被發現，有時還需借（jiè）助儀器進行檢測和調整，才能排除。
齒輪油泵相（xiàng）關（guān）部位嚴重磨損或（huò）裝配錯誤（wù）：
1、油（yóu）泵齒輪與泵殼的配合間（jiān）隙超過規定（dìng）極（jí）限。處理方法是:更（gèng）換泵殼（ké）或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配合（hé）間隙（xì）在規定（dìng）範圍之內。
2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不足而失去密封作（zuò）用，導致（zhì）油泵（bèng）高壓油腔與低壓（yā）油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下（xià）麵加補償（cháng）墊片，補償墊片厚度一般不宜超過2mm，保證密封圈（quān）安（ān）放的（de）壓縮量。
3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的（de）軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲能同（tóng）時將2個軸套按被動齒輪旋轉方向（xiàng）偏轉一個角度，使2個軸套平（píng）麵貼合緊密。
4、在拆裝油泵時，隔壓密封（fēng）圈老化損壞，卸壓（yā）片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔（gé）壓密封圈老（lǎo）化，應更換新件:卸（xiè）壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔（qiāng）〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封（fēng）膠圈會很快損（sǔn）壞，造成高壓腔與低壓腔（qiāng）相通，使油泵喪失工作（zuò）能（néng）力。
