㈠、寬城潛水泵（bèng）在運行過程（chéng）中常出現流量（liàng）不足或不出（chū）水的原因及處（chù）理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵（bèng）出水量下降；控（kòng）製（zhì）水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵（bèng）試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過（guò）程中出現上（shàng）述情況應檢（jiǎn）查電源相序是否（fǒu）改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門（mén），並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉（yè）輪被堵塞（sāi）。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水（shuǐ）池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損（sǔn）嚴重（chóng）或（huò）被雜物堵（dǔ）塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質（zhì）變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪（lún）。
(8)多台水泵共用管路輸出（chū）時，沒有安裝單向閥門（mén）或單向閥門（mén）密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、寬城潛水泵運轉有（yǒu）異常振動、不穩定，其主要原（yuán）因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立（lì）支撐，管道振動影響（xiǎng）到水泵上（shàng）；對水泵的（de）出水（shuǐ）管道（dào）設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承（chéng）重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、寬城潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成（chéng）電動機功率與水（shuǐ）泵特性不符；調（diào）整閥門降低（dī）流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送（sòng）的密度較大或粘度較高；檢查（chá）水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機（jī）兩端的（de）軸承（chéng）
㈣、寬城潛水泵絕緣電（diàn）阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破（pò）損（sǔn）引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹（gàn）電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化（huà），失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、寬城潛水泵管（guǎn）路中，管道（dào）或法蘭連接（jiē）處，經常（cháng）有明（míng）顯的滲（shèn）漏水（shuǐ）現象原因及處理方法：
①管（guǎn）道本身有缺陷，未經過壓（yā）力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法（fǎ）蘭（lán）螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的（de）管子應（yīng）予以修複（fù）甚至更換，對接管子（zǐ）的中心（xīn）偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在（zài）基本自由的狀態下插（chā）入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥寬（kuān）城（chéng）潛水泵內部泄漏：
寬城潛水泵發生（shēng）漏水（shuǐ）時（shí），導致絕（jué）緣破壞、軸（zhóu）承浸水、報警（jǐng）係（xì）統（tǒng）報警，迫使機組停（tíng）止（zhǐ）運行。
其主（zhǔ）要原因（yīn）：寬城潛水泵的（de）動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力（lì）電纜或信號電纜破損（sǔn）造成滲水（shuǐ）。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密（mì）封部件的質量；安（ān）裝時必須保證各密封部件端（duān）麵接觸（chù）良好;在運行前檢查電動機的相間和接（jiē）地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行（háng）過程中發生（shēng）上述故障時（shí），更換所有損（sǔn）壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜（lǎn）不得再使用。
㈦寬城潛水泵停機時（shí）倒轉：
1、水（shuǐ）泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原（yuán）因是因為出（chū）水管道中的止回（huí）閥或拍（pāi）門失靈。
2、排除措（cuò）施安裝前（qián）應進行檢查，止回閥的安裝方向（xiàng）要正（zhèng）確，拍門中心（xīn）是否對準，啟閉應靈（líng）活自如。運行時經常檢（jiǎn）查止回閥或（huò）拍門，對（duì）損壞的部分修理（lǐ）或（huò）者更（gèng）換保證質量的止回閥或拍門。
