一、齒輪泵的工（gōng）作原（yuán）理
齒（chǐ）輪泵（bèng）按工作原理（lǐ）分可（kě）分為：容積式泵、轉子泵、增壓式泵三種。
齒輪泵的性能（néng）參數主要包括流量和揚（yáng）程。流（liú）量是（shì）指單位時間內通過泵出口（kǒu）輸出的液體量，一般采用（yòng）體積流（liú）量，用Q表示（shì），而揚程是單位重量輸送液體從泵入口至出口的能量增量，用H表示，每一台（tái）泵都有特定（dìng）的（de）特性曲線，由泵製造廠提（tí）供。通常在工廠給出的特（tè）性曲線上還標明推薦使用的性能區段（duàn），稱為該泵的工作範（fàn）圍。
齒輪泵是受原動機控（kòng）製，驅使（shǐ）介（jiè）質運動，是將原動機輸出的能量轉換（huàn）為介質壓（yā）力能的一種能量轉（zhuǎn）換裝置。齒輪泵主要用來輸送（sòng）液體包括水、油、酸堿液、乳（rǔ）化液、懸乳液和液態金屬等，也可輸送液體、氣體混合物以及含（hán）懸浮固體物的液體。
齒輪泵工作原理是由兩個齒輪相互齧合在一起（qǐ）而構成的（de）。它是依靠齒輪的輪齒齧合空間的容積變化來輸送液體的，它（tā）屬於回（huí）轉泵，也可以認為屬於容積泵。
齒輪泵的種類較多。按齧合方式可以分為外齧合齒輪泵和內齧合齒輪泵;按（àn）輪齒（chǐ）的（de）齒形可分為正齒輪泵、斜齒輪（lún）泵和人字齒輪泵等。
二、齒輪泵齒（chǐ）輪硬度高的問題（tí）
齒輪泵的齒輪怎（zěn）麽處理?硬度高我們一起（qǐ）來談論一下（xià）齒輪泵硬度是怎樣處（chù）理（lǐ）的：
齒輪泵（bèng）的齒輪在工做時在受（shòu）扭轉和彎（wān）曲等（děng）交（jiāo）變負荷、衝（chōng）擊負荷的作用下，它的表麵層承受著比心部更（gèng）高的應力。在受摩擦的場合，表麵層還不斷地被磨損，因此對一些零件表麵層提出高強度、高硬度、高耐磨性和高疲勞極限等要求，隻有表麵強化才（cái）能（néng）滿足上述要求。
由於表麵淬火具有變形小、生產率高等優（yōu）點，因此在生產中應用極為廣泛。齒（chǐ）輪泵的齒輪淬火原理：將（jiāng）工件（jiàn）放（fàng）入感應器(線圈)內，當感應器中通入一定頻率的交變（biàn）電流時，周圍即產生交變磁場。交變（biàn）磁（cí）場（chǎng）的電磁感應（yīng）作用使工（gōng）件內產生封閉的感應電流──渦流。
感應電（diàn）流在工件截麵上的分布很不均勻，工件表層電流密度很高，向內（nèi）逐（zhú）漸小，這種現象稱為集（jí）膚效應。
工件表層高密度電流的電能轉變為熱能，使表層的溫度升高，即實（shí）現表麵加熱。電流頻（pín）率越高，工件表層與內部的電流密（mì）度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點溫度後迅速冷卻，即可實現（xiàn）表麵淬（cuì）火。
