㈠、寬城潛水泵在運行過程中（zhōng）常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度（dù）不夠，導致（zhì）水（shuǐ）泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反（fǎn），水泵試運轉（zhuǎn）前先空轉（zhuǎn）電動機，核（hé）對轉向使（shǐ）之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相（xiàng）序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常（cháng）對閥門進行維護。
(4)出（chū）水管（guǎn）路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈（quān）磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更（gèng）換耐磨圈（quān）。
(6)抽（chōu）送液體密度（dù）過大或粘度過高。尋找水質變化的原因（yīn）並加（jiā）以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多（duō）台水泵共用管（guǎn）路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後（hòu）加裝或更換單向閥門。
㈡、寬城潛（qián）水泵運轉有異常（cháng）振動、不（bú）穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊（jǐn）所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管（guǎn）道振動影響到（dào）水泵上；對水泵的出水管道設（shè）獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平（píng）衡甚至損（sǔn）壞或安裝鬆動；修理或更換（huàn）葉（yè）輪（lún）
(4)水泵上下軸承損（sǔn）壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、寬城潛（qián）水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電（diàn）壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件（jiàn）擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨（mó）擦部件位（wèi）置，消除故障。
(3)揚程低、流（liú）量大（dà）造成（chéng）電動機功率與水泵特性不（bú）符；調整閥門降低流量，使電動機（jī）功率與水（shuǐ）泵相（xiàng）匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高（gāo）；檢查水質變化原因，改變水泵的（de）工作條件
(5)軸承損壞（huài）；更換（huàn）電機（jī）兩端的（de）軸承
㈣、寬城潛水泵絕緣電阻偏低其主要（yào）原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸（jìn）沒在水中或電源線、信號（hào）線破損引起進水；更（gèng）換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封（fēng）磨損或沒安裝到位；更換上（shàng）下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈（quān），烘幹電機。
㈤、寬城潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲（shèn）漏水現象（xiàng）原因及處理（lǐ）方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處（chù）的墊片（piàn）接頭未處理好；
③法蘭螺栓（shuān）未用合理的（de）方式（shì）擰緊；有缺陷的管子（zǐ）應予以修複甚（shèn）至更換，對接管子的（de）中心偏離過大的應（yīng）拆掉重排，對準（zhǔn）後連接螺栓應在基本自由的狀態下（xià）插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須（xū）更換新的。
㈥寬城潛水泵內部（bù）泄漏：
寬城潛水（shuǐ）泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水（shuǐ）、報警係統報警，迫使機組停止運行（háng）。
其主要原因：寬城潛水泵的動密封(機械密封)或靜（jìng）密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號（hào）電纜破（pò）損（sǔn）造成滲水。各種報警信號如（rú）浸水、泄漏、濕度等報（bào）警停機；安裝前，應檢查各密封部件的（de）質量；安裝時必須（xū）保（bǎo）證各密封部件端麵接觸（chù）良好;在運行前檢查電動（dòng）機（jī）的（de）相間和接地絕緣（yuán）電阻以及各報警係統的傳感元器件是（shì）否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對（duì）拆卸的密封件和電纜不（bú）得再使用。
㈦寬（kuān）城潛水泵停機時倒轉（zhuǎn）：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中（zhōng）的止（zhǐ）回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正（zhèng）確，拍門中（zhōng）心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更（gèng）換保證質量的止回閥或拍門。
