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㈠、寬甸潛（qián）水泵在運行（háng）過程中常出現流量不足或不出水的原因及處（chù）理方（fāng）法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸（jìn）沒深度不夠，導致水（shuǐ）泵出水（shuǐ）量下降（jiàng）；控製水泵安裝標高（gāo）的允許（xǔ）偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向（xiàng）相反，水（shuǐ）泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改（gǎi）變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門（mén），並經常對閥門進行維護。
(4)出水（shuǐ）管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水（shuǐ）泵下端耐磨圈磨損嚴重或（huò）被雜物（wù）堵塞。清理雜物或更換耐磨（mó）圈。
(6)抽送液體密（mì）度過（guò）大或粘度過高。尋（xún）找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉（yè）輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝（zhuāng）或更換單向閥門。
㈡、寬（kuān）甸潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其（qí）主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未（wèi）擰緊或鬆動；均勻擰（nǐng）緊所有地腳螺栓（shuān）
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵（bèng）的（de）出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉（yè）輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆（sōng）動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下（xià）軸承損壞；更換水泵（bèng）的上（shàng）下軸承。
㈢、寬甸潛水泵（bèng）造成（chéng）電流過大電機過載或超（chāo）溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障（zhàng）。
(3)揚程（chéng）低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的（de）密度（dù）較大或粘度較高；檢查（chá）水質變化（huà）原因，改（gǎi）變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、寬甸潛水泵絕緣電阻偏低其主（zhǔ）要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源（yuán）線、信號線（xiàn）破損引起進水；更（gèng）換電纜（lǎn）線或信號線，烘幹電機。
(2)機（jī）械密封磨（mó）損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電（diàn）機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封（fēng）圈，烘幹電機。
㈤、寬甸潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常（cháng）有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗（yàn）；
②法蘭連接處的墊片（piàn）接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用（yòng）合理的（de）方式擰（nǐng）緊；有缺陷的管（guǎn）子應予以修複甚至更換，對接管子（zǐ）的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本（běn）自由的狀態下插入擰緊，管（guǎn）路全部安裝完後，應進行係統的耐壓（yā）強度和滲漏實驗。必須（xū）更換新的。
㈥寬甸潛水泵內部泄漏：
寬甸潛水泵發生漏（lòu）水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運（yùn）行。
其主要原因：寬甸潛水泵的動密封(機械密封（fēng）)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞（huài）造成滲水，動力電（diàn）纜或信號電纜破損造成滲水。各種（zhǒng）報警信號如浸水、泄漏、濕度（dù）等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封（fēng）部件端（duān）麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接（jiē）地絕緣（yuán）電（diàn）阻以及各報警係統的傳（chuán）感元器件是否（fǒu）完好。運行過程中（zhōng）發生（shēng）上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電（diàn）機。對拆（chāi）卸（xiè）的密封件和電纜不得再使用。
㈦寬甸潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水（shuǐ）泵會發生倒轉，主要原因是因為出（chū）水管道中的止回閥或拍（pāi）門失（shī）靈。
2、排除措施安裝前應進行檢（jiǎn）查，止回（huí）閥的安裝方向要正（zhèng）確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行（háng）時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者（zhě）更換保證質量的止回閥或拍門。
