㈠、礦區潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及（jí）處理方（fāng）法（fǎ）：
(1)水泵安裝高度過（guò）高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出（chū）水量下降；控（kòng）製水泵安裝標（biāo）高的（de）允許偏（piān）差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相（xiàng）反，水泵試運轉前先（xiān）空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況（kuàng）應檢查電源相序（xù）是否改變。
(3)出（chū）水閥門不能打開。檢查閥門，並經（jīng）常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵（dǔ）塞物，經常打撈蓄水池內雜物（wù）。
(5)水泵（bèng）下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞（sāi）。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體（tǐ）密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治（zhì）理。
(7)葉輪脫落或損壞。加（jiā）固或更換（huàn）葉輪。
(8)多台水泵（bèng）共用管路輸出時，沒（méi）有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、礦區潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊（jǐn）或鬆（sōng）動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振（zhèn）動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨（dú）立穩固（gù）的支撐（chēng），不（bú）讓水泵（bèng）的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質（zhì）量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水（shuǐ）泵上（shàng）下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、礦區潛水泵造成電流過大電機（jī）過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中（zhōng）過低或（huò）過（guò）高；檢（jiǎn）查電源電壓，調整輸電（diàn）壓。
(2)水泵內部（bù）有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置（zhì），消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電（diàn）動機功率與水泵特性（xìng）不符；調整（zhěng）閥門降（jiàng）低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽（chōu）送的密度較大（dà）或粘度較高；檢查（chá）水質變化原因，改變水泵的工（gōng）作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、礦區（qū）潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方（fāng）法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線（xiàn），烘幹電機。
(2)機械密封磨（mó）損或沒安裝到位（wèi）；更（gèng）換上下（xià）機械（xiè）密封，烘幹（gàn）電機。
(3)O型圈老化，失去作（zuò）用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、礦區潛（qián）水（shuǐ）泵管路中，管道或法蘭連（lián）接處，經常（cháng）有明顯（xiǎn）的滲漏水現象原因及處理方法：
①管（guǎn）道本（běn）身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理（lǐ）好；
③法蘭螺（luó）栓未用合理的方式（shì）擰緊；有缺陷（xiàn）的管（guǎn）子應（yīng）予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重（chóng）排，對準後（hòu）連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝（zhuāng）完後（hòu），應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗（yàn）。必須更換新的。
㈥礦區潛水泵內部泄漏（lòu）：
礦區潛水泵發生（shēng）漏水時，導致絕緣破（pò）壞、軸承浸水、報警（jǐng）係統報警，迫使機組停止運行。
其主要（yào）原（yuán）因：礦區潛水泵的動密封(機械密封)或（huò）靜（jìng）密封(電纜進口專用密（mì）封（fēng）、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電（diàn）纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如（rú）浸水、泄漏、濕度等報警停（tíng）機（jī）；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安（ān）裝時必須保（bǎo）證各密封部件（jiàn）端麵接觸良（liáng）好;在運行前檢查電動機的相間和接地（dì）絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損（sǔn）壞的密封件（jiàn）和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦礦區潛水泵停機時（shí）倒轉（zhuǎn）：
1、水泵電動機斷電後水泵（bèng）會發生倒轉（zhuǎn），主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查（chá），止回閥的安裝方向要正確（què），拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運（yùn）行時（shí）經（jīng）常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分（fèn）修理或者更換保證（zhèng）質量的止回閥或拍門（mén）。
