液壓油（yóu）泵的常見（jiàn）故障：
液壓係漏油會造成液壓量減少且不能建立正常油壓，從而導致係統不能正常工作。液壓係漏油有外漏（lòu）和內漏（lòu）2種情況。外漏主要是油管（guǎn）破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況（kuàng）等造成的;內漏主要是液壓（yā）係內部的油泵、油缸、分（fèn）配（pèi）器（qì）等產（chǎn）生泄漏造成（chéng）的（de）。內（nèi）漏的故障不易被發現，有時還（hái）需借助（zhù）儀器進行檢測和（hé）調整（zhěng），才能（néng）排除。
齒輪油泵相關部（bù）位嚴重磨損（sǔn）或裝配錯誤：
1、油（yóu）泵（bèng）齒輪與泵殼的配合間隙超過規定（dìng）極限。處理方法是:更換泵殼或采（cǎi）用鑲（xiāng）套法修複，保證油（yóu）泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規定範（fàn）圍之內。
2、齒輪軸套與齒（chǐ）輪端麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不（bú）足而失去密封（fēng）作用，導致油泵（bèng）高壓油腔與低壓油腔串（chuàn）通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊片（piàn）厚度一般不宜超過2mm，保（bǎo）證密封圈（quān）安放的壓縮量。
3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處（chù），將導向鋼絲裝錯方向。處理（lǐ）方法是:保證導向鋼絲（sī）能同時將2個（gè）軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸套平（píng）麵貼合（hé）緊密。
4、在拆（chāi）裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一（yī）定的預（yù）緊壓力。如裝在（zài）壓油腔一側，密封膠（jiāo）圈會很快損壞，造成高壓（yā）腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力（lì）。
