液壓油泵的常見（jiàn）故障：
液壓係（xì）漏油會造成（chéng）液壓量減少且不能建立正常油壓（yā），從而（ér）導致係統不能正（zhèng）常工作。液壓係漏油有外漏和（hé）內漏2種情況。外漏（lòu）主要是（shì）油管破裂、接頭鬆動、緊固（gù）不嚴密等情況（kuàng）等造成的;內漏主要是液壓（yā）係內部的油泵、油（yóu）缸、分配器等產生泄漏造成（chéng）的。內漏的故（gù）障（zhàng）不易被發現，有時還需借助儀器進行檢測和調整，才能排除（chú）。
齒（chǐ）輪油泵相（xiàng）關部位嚴重磨損（sǔn）或裝配錯誤：
1、油泵齒輪與泵殼的配（pèi）合間隙超過規定極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲（xiāng）套法修複，保證（zhèng）油泵齒輪齒頂與殼體配（pèi）合間隙在規定範圍之內。
2、齒（chǐ）輪軸套與齒輪端（duān）麵過度磨（mó）損，使卸（xiè）壓密封圈預壓縮量不足而失去密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是（shì）:在後軸套下麵（miàn）加補償墊片，補償墊片（piàn）厚度一般不（bú）宜超過（guò）2mm，保證密封圈安（ān）放的壓縮量。
3、拆裝油泵時，在2個軸套（tào）[螺旋油溝（gōu）的軸套)結合麵（miàn）處，將導向（xiàng）鋼絲裝錯方向。處（chù）理方法是:保證導向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋轉（zhuǎn）方向偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼（tiē）合緊密。
4、在（zài）拆（chāi）裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝（zhuāng）錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片（piàn）密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低（dī）壓腔〕，並保證有一（yī）定的預（yù）緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會（huì）很快損壞，造成高壓（yā）腔與低壓腔相通，使油泵（bèng）喪失工作（zuò）能力。
