㈠、來安潛水泵（bèng）在運行過程（chéng）中常出現流量不足或不出水（shuǐ）的原因（yīn）及處理方法：
(1)水（shuǐ）泵安（ān）裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不（bú）夠，導致水泵出水（shuǐ）量（liàng）下降；控製水泵（bèng）安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水（shuǐ）泵試運轉前（qián）先空轉電動機（jī），核對轉向使之與（yǔ）水泵一致；使用過程中出現上述（shù）情況應檢查電（diàn）源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行（háng）維護。
(4)出水管（guǎn）路不暢通或葉輪被堵塞。清理管（guǎn）路及葉輪的堵（dǔ）塞物，經常打（dǎ）撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端（duān）耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換（huàn）耐磨（mó）圈。
(6)抽送液體密度過大（dà）或粘度過高。尋找水質變化的原因並加（jiā）以治（zhì）理。
(7)葉輪脫落（luò）或損壞。加固（gù）或更換葉輪。
(8)多台水泵（bèng）共用管路輸（shū）出時，沒有安裝單（dān）向閥門或單向閥門密封不嚴。檢（jiǎn）查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、來安潛水泵運（yùn）轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水（shuǐ）泵底座地腳（jiǎo）螺栓未擰緊或（huò）鬆動；均勻擰（nǐng）緊所有（yǒu）地腳螺栓
(2)出（chū）水管路沒有加獨立支撐（chēng），管道振動影響到水泵上；對水（shuǐ）泵的（de）出水管道設獨立穩固的支撐，不讓（ràng）水泵的出水管法蘭承（chéng）重。
(3)葉（yè）輪質量不平衡甚（shèn）至損壞或安（ān）裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、來（lái）安潛水泵造成電流過大電機過載或超溫（wēn）的主要（yào）原因：
(1)工作（zuò）電（diàn）壓中過低（dī）或過（guò）高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消（xiāo）除故障。
(3)揚程低、流量大造（zào）成電動機功率與水泵特性不符；調（diào）整閥門降低流量，使電動機（jī）功（gōng）率與水泵相匹配。
(4)抽（chōu）送的密度（dù）較大或粘度（dù）較高（gāo）；檢查水質變化原因，改變水泵（bèng）的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩（liǎng）端的（de）軸承
㈣、來安潛水泵絕緣電阻偏低（dī）其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭（tóu）浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或（huò）信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上（shàng）下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去（qù）作用；更換所有（yǒu）密封圈，烘幹電機。
㈤、來安潛水泵管路中，管（guǎn）道或法蘭連接處，經常（cháng）有明顯的滲漏水現（xiàn）象原因及處理方（fāng）法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭（lán）螺栓未用合理的方式擰緊；有（yǒu）缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子（zǐ）的中（zhōng）心偏離過大的應拆掉重排，對準（zhǔn）後連接螺（luó）栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換（huàn）新的。
㈥來安潛水泵內（nèi）部泄漏：
來安潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行（háng）。
其主要原因：來（lái）安潛水泵的（de）動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用（yòng）密封（fēng）、0型（xíng）密封圈)損壞造成滲水，動（dòng）力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停（tíng）機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接（jiē）觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接（jiē）地絕緣電阻以及各報警係統的傳感（gǎn）元器件（jiàn）是否完好。運行過程（chéng）中發生上（shàng）述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜（lǎn）並且烘幹電機。對拆卸的密封件（jiàn）和電纜（lǎn）不得再使用。
㈦來安潛水（shuǐ）泵停機時倒轉：
1、水泵電動機（jī）斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的（de）止回閥或拍門（mén）失靈。
2、排除（chú）措施安裝（zhuāng）前應進行檢查，止回閥的（de）安裝方向要正確（què），拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常（cháng）檢（jiǎn）查止回閥或拍門，對損壞（huài）的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
